聯(lián)系人鮑紅美固化時間24小時

熱環(huán)氧樹脂膠粘劑是采用改性環(huán)氧樹脂配制而成的一種膠粘劑，可在250℃下間歇使用，甚至可在400℃下長期使用，460℃下短期使用。這種膠粘劑的基體樹脂一般是引入較多的剛性基團或提高固化物的交聯(lián)密度。比如帶芴基、萘環(huán)環(huán)氧樹脂和多官能團環(huán)氧樹脂，或者用馬來酰亞胺、有機硅改性的環(huán)氧樹脂膠粘劑粘接的均能達到460℃短期耐高溫、高強度的要求。

高強度復合材料修復技術(shù)是未來輸油輸氣管道外防腐層修復技術(shù)發(fā)展的趨勢，它是以樹脂基體粘結(jié)增強材料形成防護結(jié)構(gòu)的技術(shù)，因而具有較高的抗壓、抗拉強度和粘結(jié)力。修復施工時不需要管道停輸或減壓運行，同時具有操作簡單方便、施工人員容易培訓、補強效果好和經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。

近年來隨著電子電器和宇航工業(yè)的發(fā)展，對耐高溫、耐燒蝕性能要求越來越高。當在大氣層中高速飛行時，有時因氣動加熱溫度可達到數(shù)千度，即使是耐熱的金屬材料也要被熔化。因此，為了減輕重量，一般采用耐高溫復合材料來替代金屬材料。即使是電子電器行業(yè)，目前也相繼提出了耐350℃高溫的密封膠，甚至提出耐500～1000℃的耐火焰絕緣粘合劑。我國航空總公司開發(fā)的F系列環(huán)氧固化劑及新近開發(fā)的B、H、HE系列環(huán)氧固化劑，均可使型環(huán)氧樹脂耐500℃的高溫，并具有的阻燃性能、耐燒蝕性能和良好的工藝性能。

縮合型產(chǎn)品固化過程中，有小分子產(chǎn)生，因此不適宜加熱固化。一般產(chǎn)品完全固化需要12小時以上，期間內(nèi)不適宜進行加熱老化，否則會受熱使得小分子揮發(fā)速度加快，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象；另外，固化溫度不得超過45℃，加溫會加速反應，引起較短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的乙醇氣體，從而產(chǎn)生大量的氣泡或氣孔。?

七、雙組份灌封膠點膠機使用常見問題

1、甲組分使用前攪拌均勻，才能夠注入點膠機甲組分桶。

2、出現(xiàn)問題后，可要求客戶按照手動點膠的操作規(guī)范進行人工點膠，如果膠水能夠正常固化，再查找點膠機或者匹配性是否出現(xiàn)異常。

3、機器點膠時，檢查兩膠管出膠比例是否準確，固化劑桶是否有沉淀堵塞閥門。清洗固化劑桶和導管；常更換固化劑放空閥中的干燥劑。

4、注意打膠時放空閥是否打開，避免影響出膠壓力。

5、較新的點膠機會自帶清洗系統(tǒng)，需注意打膠時清洗劑是否清洗干凈。

使用前要檢查B劑包裝是否有破損，如有破損就要更換避免使用。?

八、雙組份縮合灌封膠使用注意事項

1、使用前應將主劑攪拌均勻。?

2、在膠未固化前，應不能接觸雨水、溶劑等。?

3、如果需要啞光效果，將模組置于通風良好的環(huán)境中。

4、在使用相同的容器進行配膠前，將容器內(nèi)部殘留物清洗干凈，未使用完的物料重新密封。?

5、當需要附著于（如PC、PCB等）某材料時，在事行應用實驗后使用，根據(jù)當時的情況，有時可能需要對材料進行清洗。?

6、大多數(shù)情況下，硅橡膠可以在零下40至200攝氏度間正常使用，但是在較高或較低的溫度條件下，除附著或密封材料有更高的要求外，膠水本身固化性能也有改變，需要充分測試后方可使用。

耐高溫膠，也稱耐高溫無機粘合劑，耐高溫膠由于采用耐高溫溶液，一般可以達到500-1800℃，其中原始的膠包括粘土、水泥等，工業(yè)生產(chǎn)的包括硅酸鹽類、硫酸鋁鹽類、磷酸類鹽類。這類膠幾乎都是剛性硬質(zhì)的，幾乎沒有韌性。耐高溫膠可以用于石棉、陶瓷、金屬、金硬質(zhì)合金等粘合。耐高溫膠ZS按用途可以分為密封型有機高溫膠、耐溫高溫無機膠，密封型高溫膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在500℃以下，無機高溫膠耐溫可以達到1700℃。250℃耐溫以下以各種改性高溫環(huán)氧膠為主，500℃以下的有機硅樹脂類膠為主，耐高溫膠可耐500℃高溫。超過500℃一般就要選用無機類膠粘劑。 無機類耐高溫膠粘結(jié)強度高，耐溫可以達到1800℃，可以在火中長時間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術(shù)難題。耐高溫膠是一種利用無機納米材料經(jīng)縮聚反應制成的耐高溫無機納米復合膠，通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強且對金屬基體無腐蝕性，硬度高，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。