分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質(zhì)運動而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設(shè)備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產(chǎn)中溶劑揮發(fā)損失，減輕了環(huán)境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產(chǎn)過程中可能形成的干固結(jié)皮。納米砂磨機適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農(nóng)藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細度可達到100納米以下。

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉(zhuǎn)子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設(shè)計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細度的研磨效果。

砂磨機以一種全新的分散方式：使研磨介質(zhì)產(chǎn)生更為復(fù)雜的圓周運動、徑向運動和軸向運動。砂磨機廣泛用于中低粘度的涂料、染料、油漆、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥，造紙以及化妝品等行業(yè)中固液混合產(chǎn)品的超微研磨分散。具有、工作連續(xù)性強、少污染、自控可靠等優(yōu)點，且成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、造形大方、使用維護方面等優(yōu)點。

臥式砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)的超微粒分散機， 其操作簡單，研磨。 操作方法是將要研磨的物料與研磨 介質(zhì)(介質(zhì)的直徑為3/32″~3/32″,通常使用研磨介質(zhì)的類型有：鐵素合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯等)一起放入帶有夾套 的靜止研磨缸中，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研 磨介質(zhì)足夠的動能，借助高速運動的介質(zhì)對物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得佳分散、研磨效果。特殊設(shè)計的雙速啟動矩力馬達，無需聯(lián)軸器。在加料和卸 料的時候用低速，研磨時用高速。特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質(zhì)分離排出，不必 象三滾機一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優(yōu)良的品質(zhì)，可實現(xiàn)大批量連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了品質(zhì)，又大幅降低了成本。

籃式砂磨機，工作原理為自吸葉輪高速吸料→研磨籃內(nèi)極細的研磨→分散盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應(yīng)→由此 形成吸料、研磨、出料的率循環(huán)，解決了物料翻動的難題，避免循環(huán)死角，短時間內(nèi)可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），預(yù)分散和研磨可在一個漆漿罐內(nèi)完成。主軸可以調(diào)速，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，附屬設(shè)備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易

帶式砂磨機由電動機、砂帶、手柄及吸塵袋等部件組成。操作時，右手握住磨機后部的手柄，左手抓住側(cè)面的手把，平放在木制產(chǎn)品的表面上順木紋推進，轉(zhuǎn)動的砂帶將表面磨平，磨屑收進吸塵袋，積滿后拆下倒掉。如圖《帶式砂磨機》所示的帶式砂磨機只用于鈑會面的粗打磨。它特別適用于較狹窄或較深而無法使用圓盤式砂磨機的部位，并因其接觸面積大，所以能使焊接部位打磨較平整。