灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形。

高強灌漿料的發(fā)展趨勢
目前高強灌漿料除應(yīng)在；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境上加大力度外，還應(yīng)加緊研究和解決建筑施工中的難、新問題，復(fù)合化技術(shù)將是提高和滿足各類功能的有效途徑。
【一】功能的復(fù)合化。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
【二】灌漿料應(yīng)加強防凍、抗凍性能；解決工程施工在冬季施工難題，爭取能在基料復(fù)合技術(shù)及相關(guān)骨料的配合比上取得突破，解決溫施工中這難題。
【三】基料的改性功能復(fù)合化，對于已有的基料進行某種性能的改性，并且與功能相復(fù)合。骨料的選擇強灌漿料為要，水泥為輔料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成，以此來達到雙重功能的作用。

壓漿料在與灌漿料施工攪拌時的配方對析
施工前嚴格控制灌漿料和泥漿。水膠比和水膠比應(yīng)與產(chǎn)品和產(chǎn)品性能的正常使用有關(guān)。灌漿料和水的比例混合一般在13.5-14加水量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的寬度、長度和灌漿層控制。一般來說，添加的水流動性好，水少，強度小。但是，也有必要根據(jù)這個標準加水。
壓漿料的混合比一般為0.28。這個比例不足以控制灌漿料。建議施工公司在拌和前準備好工具數(shù)量，制定準確比例。
施工方法：
長期混合
1、混泥基灌漿材料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求增加水。
2、水泥基灌漿材料應(yīng)機械攪拌?；旌虾突旌?min左右2/3水拌勻，然后加入剩余的水，攪拌均勻。如果產(chǎn)品有的混合要求，應(yīng)按要求混合。
3、拌和地點應(yīng)靠近灌漿地點。
這是建筑施工中拌和方法的直接參考。為什么我們要先加水到2/3？這是因為在灌漿材料中加入水進行化學(xué)反應(yīng)以達到灌漿材料的性能，二者是用于蒸發(fā)的。蒸發(fā)主要是使灌漿材料達到一定強度。此外，20%的水被用來反射水，80%的水用于蒸發(fā)。

用到的膠凝材料為水硬性膠凝材料，水硬性膠凝材料不僅能在空氣中硬化，而且能更好的在水中硬化，保持和繼續(xù)發(fā)展強度。
常見的水泥為硅酸鹽水泥，是基本的，也是應(yīng)用廣的。按照標準GB175-1999規(guī)定：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細而成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥熟料中主要的化學(xué)組成為：氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵四種氧化物。
高強的強度之所以非常高，其中神秘的物質(zhì)是硅酸鹽水泥的作用，水泥中熟料礦物與水發(fā)生的水解或水化作用統(tǒng)稱為水泥的水化。水泥的水化是一個復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。在此過程中不斷生成新的水化產(chǎn)物并發(fā)生放熱反應(yīng)。
加入礦物摻合料和各種外加劑后，在水泥石中鈣礬石與凝膠、C-S-H凝膠互相打接，使得結(jié)構(gòu)較為致密，無大氣孔缺陷，因此凝固后的高強灌漿料具有早強、高強和抗干縮性能。

高強度水泥灌漿料技術(shù)的發(fā)展對加固改造事業(yè)發(fā)展起到了很大作用。進年來，水泥灌漿料的強度一直在進步提高，是灌漿料行業(yè)不斷提升的體現(xiàn)，促進了加固改造事業(yè)的發(fā)展。但在水泥灌漿料的推廣應(yīng)用上，并沒有達到理想程度：有些廠家總覺得多用水泥會對水泥灌漿料質(zhì)量帶來好處，其實這樣的做法是非常不正確的.
迄今為止，人們總把高強與混為一談，甚至有施工單位盲目追求水泥灌漿料的“高強”，并以此為衡量水泥灌漿料的標準。另外，對高強水泥灌漿料自身的一些缺點不去重視，從而在結(jié)構(gòu)的設(shè)計構(gòu)造和施工的各個環(huán)節(jié)中完全沿用普通水泥灌漿料中的做法而無視水泥土灌漿料的性能特征和要求，結(jié)果造成工程嚴重開裂或留下結(jié)構(gòu)延性不足等隱患。
“強度高”只不過是水泥灌漿料性能體現(xiàn)的一個方面而已。實踐表明，水泥基灌漿料設(shè)計強度不足而導(dǎo)致工程受損實例雖有但卻較為鮮見。而另一方面，許多混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)尤其是處于嚴酷環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，由于較差的耐久性已經(jīng)或正在遭受嚴重的損壞。
西方報道的許多開裂的“混凝土灌漿料”，其實都是高強度的混凝土。因此，強度和耐久性之間并不存在著密切的關(guān)系，在一般情況下，較高強度的混凝土灌漿料相對而言也是比較耐久的，但兩者卻不等同。許多人認為“混凝土灌漿料強度越高,此外，高強混凝土灌漿料一般使用強度等級高的水泥，同時，為了滿足施工性的要求，水膠比很低的高強混凝土灌漿料一般用較大的水泥用量，尤其是不摻或摻量小的礦物摻合料時，會使混凝土灌漿料中水化溫升很高，控制不好會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，再加上低水膠比會造成較大的自收縮應(yīng)力，增加了混凝土灌漿料的易烈性。
高強混凝土灌漿料制備技術(shù)應(yīng)該注意克服追求施工現(xiàn)場高早強的傾向，這對混凝土灌漿料的體積穩(wěn)定性意義重大。

主營混凝土和高強無收縮灌漿料。
混凝土不是一種性的材料，隨著時間的推移它會發(fā)生老化和退化現(xiàn)象。對已建好的各類建筑、橋梁進行修補、保護和加固，保持其正常使用功能，其使用壽命有著重要的意義。
隨著新型建筑材料的飛速發(fā)展，采用新型的無機材料加固、修補混凝土結(jié)構(gòu)已成為可能。相對有機材料，無機材料加固、修補混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的耐久性、耐火性、性能和環(huán)保性能。 高強無收縮灌漿料是一種無收縮、早強、高強、自流性能好的灌漿料。具有質(zhì)量可靠，縮短工期，降低成本和方便施工的優(yōu)點，它能與設(shè)備形成緊密結(jié)合，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，滿足各種機械，電器設(shè)備（重型）設(shè)備、磨床）的安裝，是無墊板安裝的理想灌注材料。