耐腐蝕性強：能抵抗酸、堿、鹽等多種化學介質(zhì)的腐蝕，適用于化工設備、海洋工程設施等腐蝕性環(huán)境中設備或部件的焊接。

耐熱性良好：在高溫環(huán)境下可保持較好的強度和穩(wěn)定性，能在 1200℃內(nèi)抗氧化起皮（無硫條件），可用于煉油裝置、高溫爐等高溫設備的焊接。

低溫韌性：在 - 196℃的低溫環(huán)境下，如 LNG 貯藏槽和液氮儲存槽中，仍具有良好的韌性，能有效防止焊接接頭脆裂。

焊接工藝性能佳：電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成型美觀，可進行全位置焊接，能滿足各種焊接需求。

能源領域：可用于 LNG 貯藏槽、液氮儲存槽及低溫用 9% 鎳鋼的焊接，也適用于火力發(fā)電、核電等領域中高溫高壓管道、汽輪機部件的焊接。

航空航天領域：用于焊接鎳基合金制造的航空發(fā)動機部件、飛機結(jié)構(gòu)件等，滿足其對高強度、高耐腐蝕性和耐熱性的要求。

機械制造領域：常用于焊接鎳鉻鐵合金與碳鋼等異種鋼，以及一些在特殊工作條件下的機械零部件。

石油化工領域：適用于石油化工設備中高溫、高壓、耐腐蝕管道和容器的焊接，如反應器、熱交換器等。

儲存：應存放在干燥、通風良好的地方，避免受潮生銹，影響焊接質(zhì)量。

焊接前準備：需將焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)清理干凈，同時根據(jù)焊件厚度和形狀等因素，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。

焊接過程控制：采用短弧操作，控制好焊接速度和電流大小，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。多層多道焊接時，注意控制層間溫度。

焊后處理：及時清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，并根據(jù)需要進行焊縫的無損檢測和熱處理等后續(xù)工作。