電鍍槽酸洗槽
電鍍槽是電鍍設(shè)備中基礎(chǔ)的材料。主要材質(zhì)有PP、PVC、玻璃鋼槽、不銹鋼槽、鈦槽、聚四氟乙烯槽（可以在任何酸里使用）等各種材質(zhì)的槽。
電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。它由電動機(jī)、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強(qiáng)度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應(yīng)離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴(yán)重。

槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強(qiáng)度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應(yīng)離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴(yán)重。
通常說的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內(nèi)腔長度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等條件來測算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對編制生長計劃、估算產(chǎn)量和電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義。

萃取槽（又稱混合澄清槽）是靠重力實現(xiàn)兩相分離的一種逐級接觸萃取設(shè)備，就水相和有機(jī)相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量輸入方式而言，可分為空氣脈動攪拌、機(jī)械攪拌和超聲波攪拌；就箱提結(jié)構(gòu)而言，除簡單箱式混合器之外，還有多隔室的、組合式等各種其他混合器。

早在1957年雅克布·哥特福里特就發(fā)現(xiàn)，過濾槽的中心區(qū)域是完全不必要的。臺泊伽索斯過濾槽在盧森堡的鮑弗丁啤酒廠安裝成功，在2000年也在這個啤酒廠安裝了臺麥林煮沸設(shè)備。雖然糖化車間早在1992年就曾得到更新，但從酒廠方面得到證實，2002年4 月一臺新型的過濾槽設(shè)備將亮相于世。這臺設(shè)備保留了傳統(tǒng)的過濾槽外形，而其內(nèi)部結(jié)構(gòu)則完全采用了創(chuàng)新設(shè)計。
l）一 種環(huán)形過濾層；
2）糖化醒在過濾槽中保持無氧狀態(tài)；
3）篩板及其支座經(jīng)過特殊加工；
4）耕糟機(jī)能滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求；
5）糟裝置的新型設(shè)計；
6） 回流管安裝在篩板平面的上方；
7）均勻分配的導(dǎo)流管；
8）增加導(dǎo)流管數(shù)量；
9）增加導(dǎo)流管的橫截面；
10）管道的暢通；
停槽作業(yè)安全注意事項
（1）確定停槽后，應(yīng)及時準(zhǔn)備停槽工具，接觸高溫熔體物具應(yīng)事先預(yù)熱。
（2）吸出電解質(zhì)、鋁液時，有專人負(fù)責(zé)降陽極，嚴(yán)禁陽極與電解質(zhì)脫離，嚴(yán)禁陽極降到底，頂壞上部母線提升機(jī)物。
（3）停電后，短路口把絕緣板取出，用微風(fēng)清理干凈，短路面潔凈度，并將螺栓擰緊。
（4）上緊螺栓后，檢測短路口溫度，短路口溫度超過100℃時處理，嚴(yán)防溫度上升過快，熔化短路口。
（5）突發(fā)漏槽時，一方面派人降陽極，一方面通知整流所停電，嚴(yán)禁陽極與電解質(zhì)脫離，防止產(chǎn)生爆炸，影響整個系列。
（6）另一方面及時找準(zhǔn)漏爐位置，派天車或人力堵漏，一面用擋板擋母線，防止沖壞母線，另一方面指揮天車或人力堵漏鋁通道，如堵不住，及時將鋁水，電解質(zhì)抽出。
（7）抽出的鋁水及時送往鑄造。
（8）嚴(yán)防漏到槽下的鋁水或電解質(zhì)燒毀地溝的電纜.電線，防止著火事件發(fā)生，準(zhǔn)備好滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
（9）堵漏人員勞保穿戴，以免發(fā)生燙傷事故。
（10）停槽作業(yè)結(jié)束后，將所用工具，按要求放好.清理現(xiàn)場衛(wèi)生，將所停槽與周圍全部檢查一遍，做好各項記錄。
電解槽啟動安全注意事項
（1）通電前檢查所有機(jī)電設(shè)備，應(yīng)安全可靠，所用器具應(yīng)完好，原材料備齊，并經(jīng)允許充分預(yù)熱。
（2）裝爐物料堿與冰晶石摻勻，以免在啟動中造成電解質(zhì)飛濺出傷人。
（3）裝爐時導(dǎo)桿，大母線磨光滑，以免導(dǎo)桿劃壞大母線造成與母線帖不緊，給陽極造成偏流。
（4）分流器沒拆前，生產(chǎn)人員不能空手摸分流器，拆分流器時，操作人員戴好勞保用品，以免燙傷。
（5）加冰晶石和堿時，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷，加堿前預(yù)熱，以免發(fā)生爆炸，使電解質(zhì)分賤傷人。
（6）打撈碳渣時，別讓碳渣勺碰到陽極，以免產(chǎn)生花擊傷。
（7）灌電解質(zhì)時，應(yīng)平衡作業(yè)，無關(guān)人員遠(yuǎn)離溜槽，以免電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故，溜槽使用前充分預(yù)熱。
（8）灌鋁時：及時抬電壓，以防電壓抬得過慢，造成電解質(zhì)流出槽外，沖斷陽極軟帶母線。
（9）抬電壓時，要有專人負(fù)責(zé)，推扒料時，注意站穩(wěn)，以防發(fā)生意外。
（10）現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時，立即報告現(xiàn)場指揮人員，排除險情后，方可繼續(xù)作業(yè)。
（11）在培燒啟動過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲電解質(zhì)現(xiàn)象，不要緊張，用水管澆滲電解質(zhì)處，只到堵住為止，方可撤水管，用水時，千萬不能讓水進(jìn)入槽中，以免發(fā)生爆炸。
（12）啟動時，如發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)外溢，不要緊張，先用擋板擋住，以防溢出的電解質(zhì)沖毀陽極母線，再用冰晶石壘墻。
（13）啟動過程中如發(fā)現(xiàn)偏流，斷導(dǎo)桿現(xiàn)象應(yīng)及時配合天車將出事陽極吊出，更換吊出極時，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，以免燙傷，裝新極時應(yīng)充分預(yù)熱新極，以免發(fā)生其他事故。