廠(chǎng)家蘇州華曠冶金品名不銹鋼絲工藝冷拉類(lèi)型光亮線(xiàn)表面光亮規(guī)格0.1-16mm質(zhì)量等級(jí)

華曠冶金主要產(chǎn)品：冷鐓線(xiàn)材、退火固溶盤(pán)條、特種精密合金材料、電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、鎳鉻冷墩不銹鋼、高強(qiáng)度特種鈦合金、高韌性耐熱鋼、氣閥鋼、電磁閥、精密軟磁合金材料，棒材，線(xiàn)材，扁條，退火盤(pán)絲，異形線(xiàn)、彈簧線(xiàn)、精線(xiàn)、草酸精抽、度銅、醫(yī)療器械用不銹鋼絲材、非標(biāo)緊固件汽車(chē)零配件、高強(qiáng)度螺絲、精密電子螺絲、異型零件為主集研發(fā)等，規(guī)格（0.05-38）材質(zhì)：17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）X6Cr13，1.4000 X12Cr13，1.4006 X3CrNiMo13-4，1.4313 X12CrS13，1.4005 X20Cr13, 1.4021 X30Cr13, 1.4028 X29CrS13, 1.4029 X39Cr13, 1.4031 X17CrNi16-2, 1.4057 X105CrMo17, 1.4125 X105CrMo17,1.4125 X90CrMoV18,1.4112，X5CrNiCuNb16-4,1.4542 X7CrNi17-7,1.4568 X8CrNiMoAL15-7-2,1.4532，A-286GH1131 GH1140 GH2036 GH2132 GH625 GH3030 GH3044 GH80A GH188 GH696 GH907 GH4169，SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料。

生產(chǎn)工藝
不銹鋼光亮絲材的生產(chǎn)流程通常包括以下步驟：

1. 原材料選擇
坯料要求：選用不銹鋼盤(pán)條（如304/316L），成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少（如硫、磷含量低）。
預(yù)處理：酸洗去除表面銹皮，或進(jìn)行固溶退火（如304加熱至1050-1150℃后水淬）。
2. 冷拉拔與拋光
多道次冷拉拔：
通過(guò)模具逐級(jí)拉拔，減小絲材直徑并提升強(qiáng)度。
每次拉拔后需退火（如304退火溫度900-1050℃）消除加工硬化。
表面拋光工藝：
機(jī)械拋光：使用尼龍輪或磨料（如金剛石膏）拋光，適用于粗拋。
電解拋光：通過(guò)電化學(xué)溶解去除表面微觀(guān)凸起，獲得均勻光亮層。
化學(xué)拋光：浸泡在混合酸（如硝酸+氫氟酸）中，溶解表面粗糙層。
3. 光亮退火
目的：消除加工應(yīng)力，恢復(fù)塑性，同時(shí)保持表面光亮。
工藝：
奧氏體鋼（如304）：在氫氣或真空環(huán)境中退火（溫度900-1100℃）。
鐵素體鋼（如430）：采用氮?dú)獗Ｗo(hù)退火，防止氧化。
優(yōu)勢(shì)：避免傳統(tǒng)退火產(chǎn)生的氧化皮，保持表面光潔。
4. 表面處理（可選）
鈍化處理：硝酸或檸檬酸鈍化，形成致密氧化膜（如Cr?O?），增強(qiáng)耐腐蝕性。
鍍層：電鍍鎳、鋅或PVD涂層，用于特殊防腐或裝飾需求。
5. 質(zhì)量檢測(cè)
表面檢測(cè)：光學(xué)顯微鏡或激光掃描檢查劃痕、凹坑。
力學(xué)性能：拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、延伸率）、硬度測(cè)試（維氏硬度）。
耐腐蝕性：鹽霧試驗(yàn)（如316L可耐受上千小時(shí)）。

不銹鋼光亮絲材的制造工藝以冷拉拔成型和表面拋光為核心，通過(guò)控制材料純凈度、退火工藝和表面處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高光潔度、和耐腐蝕性。不同應(yīng)用場(chǎng)景（如醫(yī)療、電子、裝飾）需針對(duì)性調(diào)整工藝路線(xiàn)，例如超細(xì)絲材需多道次拉拔+電解拋光，而裝飾用絲材可簡(jiǎn)化流程以降低成本。