富鋅底漆的漆基類型分為：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：無機富鋅底漆，包括溶劑性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆;
Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，有分為3類：
1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;
2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;
3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術指標。
第二個等級干膜中鋅粉含量在77%-85%;
第三個等級干膜鋅粉含量在65-77%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術指標。
富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要指標。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧試驗不久就會出現(xiàn)銹蝕，但因鋅含量低，樹脂含量會相應增加，其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護作用增強。但如鋅粉過高，樹脂減少，基材與涂層附著力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，后導致漆層起泡，導致耐水性能降低。
環(huán)氧富鋅底漆施工說明：
1、外表處理：被涂的鋼鐵表面，清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30~70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準St3級，粗糙度達30~70μm。直接用于混凝土外表時，基礎需求維護28天以上，含水率<8%。
2、混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(分量比)甲組份敞開包裝后充沛拌和均勻，按分量比參加乙組份、再次充沛攪勻通過熟化后運用。
3、限制：底材溫度需露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內(nèi)可采納不影響安全的升溫措施。別的新材料也可供應低溫固化冬用型商品。
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