混凝土表面增強(qiáng)劑適用范圍：
混凝土表面增強(qiáng)劑施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：
1、為了混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面（采用機(jī)器收光）經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工后即施用。
2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。
3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強(qiáng)：若配合機(jī)器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)

混凝土表面增強(qiáng)劑的施工方法：
清掃地面砂塵、油漆涂料等污物，并保持地面干燥無水無油漬。若用水沖洗，請地面干燥后再施工。將A組份原液加1倍（體積比）左右的清水稀釋并攪勻，然后采用噴灑、涂刷或拖掃等方式1-2遍均勻作用于地面，情況較差、滲透很快的地面可以重復(fù)多次操作。待地面A組份干燥后方可施工B組份，B組份不能加水。使用噴霧器均勻噴灑1-2遍（或滾筒滾刷），滲透很快的地面可以適當(dāng)用量重復(fù)多次噴涂。
注意：混凝土強(qiáng)度，硬度與材料浸泡次數(shù)(單位用量)和材料接觸反應(yīng)的時間有關(guān)，基面狀況決定了單位用量。

增強(qiáng)劑優(yōu)點(diǎn)是什么？
不需要使用砂灰、飛灰、強(qiáng)塑劑、減水劑和膨脹劑等添加劑，省去了多道工序。溫度過高時，只需微量噴水養(yǎng)護(hù)一，二次即可;并不需要用到養(yǎng)護(hù)劑。而且不必泌水和不易析出，結(jié)著力。還有就是它在高壓噴漿作業(yè)中，易于泵輸送且不易塞管，每一道厚度可達(dá)7-8公分，反彈量小于5%以下。另外，施工溫度在負(fù)5-40℃都不影響凝結(jié)的時間，可增長施工時間。

增強(qiáng)劑的用途：
增強(qiáng)劑是指用于提高各種聚合物抗拉強(qiáng)度的一種化工助劑，有別于許多纖維增強(qiáng)材料的原理，根據(jù)需要增強(qiáng)的材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，有相應(yīng)類型的增強(qiáng)劑，是通過的化學(xué)增聚和物理作用，在少量使用的條件下，能夠有效增加各種塑料，包括PP，PA，PE，ABS，PCABS塑料以及相應(yīng)的改性塑料(玻纖增強(qiáng)，阻燃，礦物填充等)和再生塑料的拉伸強(qiáng)度，硬度和其他機(jī)械力學(xué)性能，并適當(dāng)降低成型收縮率。其實(shí)就是一種用量較少但能大幅度提高聚合物材料力學(xué)強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和熱變形溫度的添加劑。

什么是混凝土？ 人們先認(rèn)識的是由砂石、水和水泥拌和的混合物，以及用其制成梁、板、墻、柱、樁、墩、管、筒、拱、殼、大塊體等結(jié)構(gòu)構(gòu)件與部件灰色冷冰冰的人工石。其實(shí)，后者才是混凝土的終產(chǎn)品，而前者只是一種拌和物，并不是產(chǎn)品。就好比把小麥磨成粉，用水混合揉成面團(tuán)，并不能稱之為饅頭、面條或其他產(chǎn)品。重提這個道理，是因?yàn)榻陙砉P者看到網(wǎng)絡(luò)上經(jīng)常有人吐槽：為什么“受傷的總是混凝土？”這里說的“受傷”者實(shí)際上只是生產(chǎn)混凝土拌和物的人。
現(xiàn)在，混凝土拌和物對工程的要求比過去有了更寬的適應(yīng)性，運(yùn)到工地大都沒有被拒收。但是，打完的混凝土經(jīng)常出現(xiàn)裂縫、顏色不對、強(qiáng)度不夠、表面出現(xiàn)麻坑、砂線等，一旦出現(xiàn)這些問題，就糾紛不止：施工方抱怨混凝土用陰陽配合比；混凝土拌和物供應(yīng)商抱怨施工方亂加水、不好好振搗、不養(yǎng)護(hù)；混凝土人抱怨水泥太細(xì)，后期強(qiáng)度不增長，摻和料摻不進(jìn)，水泥人抱怨買家要求水泥早期、后期強(qiáng)度都高；要求水化熱低而強(qiáng)度高……所以，網(wǎng)絡(luò)上出現(xiàn)了“現(xiàn)在技術(shù)水平高了，混凝土倒做不好了，究竟是進(jìn)步了還是退步了？”的質(zhì)疑。筆者認(rèn)為實(shí)際情況說是“走三步、退兩步”。

透水混凝土常見問題及解決方法。
1、強(qiáng)度不夠
影響透水混凝土的強(qiáng)度因素有很多，主要包括：膠凝材料用量少；石子強(qiáng)度不夠；透水混凝土增強(qiáng)劑性能差SiO2含量低；施工工藝及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范……
a.選用的透水混凝土增強(qiáng)劑。
b.透水混凝土對石子的要求很高，選取粒徑均勻的水洗石。
c.選用的透水混凝土施工隊(duì)伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土膠凝材料分散不均勻?qū)е逻^量的膠凝材料密實(shí)凝結(jié)在混凝土的底部，使得混凝土底部密實(shí)程度過高導(dǎo)致混凝土整體透水性差或根本不透水。
a.調(diào)整透水混凝土膠凝材料配比。
3、石子脫落；
透水混凝土增強(qiáng)劑性能差，使得混凝土風(fēng)干過快，膠凝材料水化反應(yīng)不充分，或者透水混凝土增強(qiáng)劑中的粘結(jié)組分差，導(dǎo)致強(qiáng)度低石子脫落；施工工藝及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強(qiáng)劑。
b.選用的透水混凝土施工隊(duì)伍。
4、混凝土有空鼓、裂紋
空鼓、裂紋一般是由于混凝土各組分分散不均勻，混凝土中的膠凝材料水化熱釋放不均勻造成的；施工工藝及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強(qiáng)劑。
b.選用的透水混凝土施工隊(duì)伍。
5、混凝土泛堿
泛堿是由于混凝土膠凝材料中含有大量堿性成分，受潮、受濕后，經(jīng)過陽光照射，導(dǎo)致堿性成分析出至表面；透水混凝土增強(qiáng)劑的品質(zhì)差，無降堿組分。
a.混凝土中選用低堿膠凝材料。
b.選用選用的透水混凝土增強(qiáng)劑。

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  產(chǎn)品名：高強(qiáng)聚合物砂漿

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