注射模具可根據(jù)其成型特性分為熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具，注射模具可分為轉(zhuǎn)移模具、吹塑模具、鑄模、熱成型模具、熱壓模具（壓縮模具）、注射模具等。熱壓模具可分為溢流模、半溢流模、非溢模。澆注系統(tǒng)可分為冷流道模具和熱流道模具。根據(jù)裝卸方式，可將其劃分為可移動(dòng)和固定的。

注塑模具流程把控得好，其終的目的是做出好的成型產(chǎn)品來，那么注塑模具制造廠流程中做出好的成型產(chǎn)品，需要注意哪些事項(xiàng)？

1.產(chǎn)品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm,熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測(cè)試。

3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.變型:一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需裝配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,產(chǎn)品一般不能有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀,尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則,軸類尺寸公差為負(fù)公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。

7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求,公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8.產(chǎn)品配合:面殼底殼配合:表面錯(cuò)位小于0.1mm,不能有刮手現(xiàn)象,有配合要求的孔、軸、面要.

做好上面幾點(diǎn)，那么注塑模具制造廠流程中，好的成型產(chǎn)品自然就做出來了.

模具注塑制造廠表面的工藝有許多，如噴油，真空鍍，電鍍，其中電鍍是注塑模具塑膠產(chǎn)品表面較為廣泛處理工藝之一。那么模具注塑制造廠產(chǎn)品電鍍，它有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？模具注塑制造廠產(chǎn)品電鍍是隨著塑料的廣泛應(yīng)用發(fā)展起來的一種電鍍工藝。它不僅能節(jié)省大量的金屬材料，減少繁雜的加工工序，減輕設(shè)備重量，還能有效地改善塑件的外觀及電、熱等性能,提高其表面機(jī)械強(qiáng)度等。

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