紹興注塑廢氣處理
活性炭吸附箱處理工藝簡(jiǎn)介： 　　1、根據(jù)廢氣中的組分物化特性，預(yù)處理方法有：水噴淋吸收、除霧、降溫、布袋過(guò)濾等方法，經(jīng) 過(guò)預(yù)處理的廢氣再經(jīng)過(guò)吸附處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。 　　2、對(duì)吸附飽和后的吸附材料采用水蒸氣熱吹脫，將吸附在吸附材料中的有機(jī)溶劑吹脫出，再經(jīng)過(guò)冷凝后回收再利用。 　　3、吸附脫附回收是針對(duì)中低濃度有機(jī)廢氣污染的一種綜合性治理方法，特別是廢氣中有機(jī)物有回收利用價(jià)值，且易脫附，考慮回收工藝。 　　4、吸附材料的選擇，活性炭纖維吸附、脫附能耗低，活性炭孔徑中孔比例高、吸附材料裝填量大，樹(shù)脂孔徑可定制，耐磨性高，根據(jù)廢氣中的組分物化特性結(jié)合吸附材料的特點(diǎn)選擇吸附材料，　5、吸附脫附設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是凈化效率較高、運(yùn)行穩(wěn)定、投資費(fèi)用適中，全過(guò)程電腦觸摸屏監(jiān)控PLC自動(dòng)運(yùn)行。

②袋式除塵零碎運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用按每度電0.50元計(jì)，則每年袋式除塵零碎運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用爲(wèi)：7.8×0.50×24×300＝28080元③袋式除塵零碎設(shè)備維修費(fèi)用按每1年改換一套濾袋計(jì)算，假定每套濾袋價(jià)錢(qián)1萬(wàn)元，則每年濾袋維修費(fèi)用添加1萬(wàn)元；按每年機(jī)器維修費(fèi)用添加0.2萬(wàn)元。則每年零碎維修費(fèi)用添加1.2萬(wàn)元。


1 電弧焊：
1.1 手工電弧焊：
這是常見(jiàn)的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對(duì)大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接，使用多的J422焊條（鈦鈣型、酸性焊條），其焊條芯熔融鋼材成分為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條（低氫型、堿性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工電弧焊接時(shí)，在電弧高溫作用下，藥皮熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進(jìn)入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中毒害的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會(huì)導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會(huì)與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對(duì)此，GB16194《車(chē)間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：“車(chē)間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過(guò)程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。
J422焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為200～280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為350～450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。
手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理 
吸附法
該方法是當(dāng)污染物質(zhì)通過(guò)裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時(shí)，利用該吸附劑對(duì)污染物的強(qiáng)吸附力，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級(jí)處理。該方法缺點(diǎn)是對(duì)高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而終又排回大氣中，是一種不的解決途徑。

濾筒除塵器? 濾筒除塵器是一種的除塵器設(shè)備，解決一些粉塵收集難、過(guò)濾效果差、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設(shè)備在運(yùn)行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國(guó)的、醫(yī)藥、機(jī)械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應(yīng)用率很高。

隨著處理過(guò)程的進(jìn)行，在濾料縫隙間的懸浮狀活性污泥在濾料縫隙間形成了污泥濾層，在氧化降解污水中有機(jī)物的同時(shí)，起到了進(jìn)一步吸附過(guò)濾作用，從而能使有機(jī)物及懸浮物均能得到比較的清除。在反應(yīng)器的上部，異養(yǎng)型微生物為優(yōu)勢(shì)菌，碳污染物（CODcr、BOD5和SS）主要在這里被去除，而在反應(yīng)器下部，自養(yǎng)型細(xì)菌，如硝化菌占優(yōu)勢(shì)，氨氮被硝化。在生物膜內(nèi)部，以及部分填料之間的縫隙，蓄積的大量活性污泥中存在著兼性微生物，因此在BAF中可發(fā)生碳污染物的去除，同時(shí)有硝化和反硝化的功能。
吸附凈化原理及工藝流程：
　　1、吸附：
　　有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
　　2、解吸
　　當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
　　3、熱風(fēng)干燥及冷卻：
　　用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
　　4、有機(jī)溶劑回收：
　　利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。
　　5、凝水凈化：
　　為冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
　　6、連續(xù)吸附措施：
　　在連續(xù)生產(chǎn)的工廠(chǎng)中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
　　7、再生周期：
　　再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

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