針對被切割鋼材結(jié)構(gòu)而言的，一般是指工業(yè)燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼材結(jié)構(gòu)進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術(shù)有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業(yè)中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業(yè)然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造等缺點，現(xiàn)在國家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年發(fā)展起來的新技述，具有低碳環(huán)保、安全穩(wěn)定、成本低廉、氣源豐富等優(yōu)點，是國家大力推廣的技述，具有廣擴的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃氣發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，經(jīng)崔化、活化、聚集熱量之后才能實現(xiàn)天然氣切割所要求達到的切割溫度。在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來良好地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。 如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。 數(shù)控零割切割件特點：具有切割面平整光潔、切邊整齊、無需用戶二次加工、正負公差吻合率高、可直接按技術(shù)尺寸安裝使用等特點。 火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板一經(jīng)濟有效的手段。
根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)。一名有經(jīng)驗的火焰切割機操作工對預(yù)熱時間的把握需要關(guān)注多個方面因素，例如切割板厚、切割燃氣、切割速度、起火點位置等多種因素有關(guān)，綜合多方面因素調(diào)整預(yù)熱時間長短。在預(yù)熱中?？筛鶕?jù)實際預(yù)況，隨時增、減預(yù)熱時間的長短。同樣。經(jīng)修改后的預(yù)熱時間將被記憶，下一次預(yù)熱時。將按修改后的預(yù)熱時間預(yù)熱，為簡化操作難度和操作控制，數(shù)控切割機對火焰切割預(yù)熱時間可人為設(shè)置時間長短，具體操作是在數(shù)控系統(tǒng)后。選擇火焰切割方式后，將預(yù)熱時間以秒為單位輸入數(shù)值。在確定其他切割設(shè)置之后，割將在位置點火預(yù)熱。
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鋼板切割加工技術(shù)在我國變得越來越流行，現(xiàn)在越來越的工廠都開始使用鋼板切割加工這項技術(shù)。那么鋼板切割加工所使用到的工具都有哪些呢？事實上，鋼板切割加工所用到的工具也是各種各樣的，不同的工具所需要用到的成本時間速度也都是不同的。今天就簡單介紹幾種鋼板切割加工所使用到的工具。 火焰切割是鋼板切割加工中常見的一種技術(shù)了，它所使用的火焰切割設(shè)備相對其他的工具來說格更低，但是它的熱變形并不穩(wěn)定很容易變大。因此在使用火焰切割設(shè)備進行操作的過程中，工作人員要具有非常精*準(zhǔn)的技術(shù)才能不出現(xiàn)熱變形的情況。 另外一種很常見的鋼板切割加工工具就是激光切割機了，使用這種設(shè)備可以切割的鋼鐵厚度甚至可以達到二十毫米，也是工廠里大家很喜歡使用的一種。不過它的價格也會相應(yīng)的貴一些，大概在一百五十萬元左右。
現(xiàn)在線切割設(shè)備也開始變得越來越受大家的歡迎，它又被稱作為是電火花線切割機，目前已經(jīng)在與電火花有關(guān)的設(shè)備中占了絕大部分。以上就是目前鋼板切割加工技術(shù)中常見的幾種設(shè)備。 除此以外，還有幾種鋼板切割加工設(shè)備現(xiàn)在也開始逐漸被人們進行使用，比如我們近頻繁聽到的等離子切割機以及還算比較常見的剪板機等等。我們在購買鋼板切割加工設(shè)備的時候，要根據(jù)自己的經(jīng)濟狀況來進行選擇和使用。
鋼板切割加工方法有何優(yōu)缺點： 1.火焰切割 優(yōu)點是切割簡單，且成本低，缺點是切割薄板的話，容易出現(xiàn)切割變形問題，而且所能切割的材料具有一定的局限性。 2.等離子切割 優(yōu)點是能對薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進行切割，而且切割速度快。其的缺點，則是切口會有斜度，且切割時有噪音。 3.激光切割 優(yōu)點是切割范圍廣，能切割任何復(fù)雜的零件，切割精度高。缺點是切割要求高技術(shù)要求和很的操作技術(shù)以及其能耗大。
一方面，氧氣是可燃氣體燃燒所必需的，它是為達到鋼板的可燃溫度提供所需的必要能量；另一方面，氧氣是鋼板預(yù)熱到燃點后燃燒所必需具備的條件。鋼板切割時所用的氧氣是高純度的，氧氣純度的通常標(biāo)準(zhǔn)是達到99.5%以上。一些廠家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。當(dāng)氧氣純度降低時，不僅切割速度降低，而且切割縫會變寬，切口下端會有更多的掛渣，由于很難立即清理，所以切割斷面的質(zhì)量會大大降低，氧氣的消耗也會增加。這不僅會降低鋼板切割效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，而且增加了生產(chǎn)成本。
鋼板加工廠家在選購切割設(shè)備的時候還要考慮到板材的常規(guī)厚度，雖然薄厚板之間只是厚度上的差異，但是切割設(shè)備使用不當(dāng)?shù)脑掃€是會導(dǎo)致各類切割問題的發(fā)生。那目前有沒有一種設(shè)備是可以薄板和厚板切割都實現(xiàn)效果的。經(jīng)過不斷的試驗發(fā)現(xiàn)，只有輕型龍門數(shù)控等離子切割機才有這樣的功能。 我們知道，針對薄板一般都是采用等離子切割，才能得到的切割質(zhì)量。而中厚板的話，則需要使用火焰切割工藝，以切割的安全性。也就是說，只要在輕型龍門數(shù)控切割機上安裝雙機頭，就可以使等離子切割和火焰切割同時存在，并根據(jù)不同的需要靈活轉(zhuǎn)換，這樣不管是薄板還是厚板，都能由一臺設(shè)備進行加工，提高工作效率的同時也減少的成本投入。在缺乏深入了解和全面知識的基礎(chǔ)上，用戶們對鋼板切割的很多方面還存在有誤差，特別是在使用的切割工藝和切割設(shè)備上。 在一些用戶的意識中，就認為等離子切割要優(yōu)于傳統(tǒng)的火焰切割，但事實并非全部如此，只是因為我們在對設(shè)備的認識上存在偏差。那這種偏差是怎么造成的呢。原因有很多，比如一方面由于等離子切割機的成本相對比較高；另一方面是因為火焰切割機作業(yè)的材料有限制，而等離子切割機在這一塊并不存在這樣的問題，等等。這些都使得用戶片面的認為它的切割質(zhì)量也會。無論是火焰切割機還是等離子切割機，它本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度都會有誤差存在，這是切割機的切割工藝所決定了的，所以設(shè)備本身的精度并不是非常重要。
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