有效寬度688mm峰距344mm類(lèi)別組合樓承板峰高76mm工藝冷彎用途鋼結(jié)構(gòu)建筑模板樓承板型號(hào)YX76-344-688基板鍍鋅板常用厚度0.8/1.0/1.2mm是否可拆否
基板厚度對(duì)鍍鋅的影響
產(chǎn)品厚度對(duì)鍍鋅的影響主要體現(xiàn)在不同厚度產(chǎn)品，生產(chǎn)線(xiàn)的速度不同，在爐內(nèi)加熱還原和熱浸的時(shí)間不同，以及不同厚度鋼板本身的吸熱、含熱、防熱的特性不同。厚板在爐內(nèi)的加熱時(shí)間長(zhǎng)，特別是厚板，一般都采用改良森吉米爾加熱爐，設(shè)有無(wú)氧化加熱段，在無(wú)氧化爐區(qū)內(nèi)時(shí)間較長(zhǎng)，如控制不好，則受到的氧化程度會(huì)嚴(yán)重一些，而無(wú)氧化爐內(nèi)造成的氧化在后面的還原爐內(nèi)是不易被還原的，也就更容易產(chǎn)生邊部鍍層剝離等缺陷。@厚板在爐內(nèi)冷卻時(shí)，因其本身厚度大，含熱量很高，若鋼帶采用緩慢冷卻方式，則鋼帶橫斷面上的溫度分布是不易均勻的，其內(nèi)心溫度一般要高出表面溫度50℃左右，這種現(xiàn)象被稱(chēng)為核心熱，內(nèi)心溫度稱(chēng)為核心溫度。鋼帶存在核心熱，直接影響冷卻段末端的高溫計(jì)對(duì)鋼帶溫度測(cè)量的準(zhǔn)確度，即實(shí)際測(cè)量溫度僅僅是鋼帶的表面溫度，與內(nèi)部的實(shí)際溫度差別較大，造成檢測(cè)到的溫度低，而實(shí)際溫度高的現(xiàn)象，更為有害的是這個(gè)核心溫度可一直維持到鋼帶出鋅鍋后，鋅鐵化合物層將繼續(xù)長(zhǎng)大。另外，厚板的板溫對(duì)鋅鍋溫度的影響很大，極易使鋅鍋溫度超過(guò)范圍。這些因素都會(huì)促進(jìn)鋅鐵化合物層的長(zhǎng)大，所以厚板比薄板更易產(chǎn)生灰色鍍層缺陷和表面渣點(diǎn)缺陷。3薄板在生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行時(shí)的速度很快，在爐內(nèi)還原時(shí)間很短，如果鋼板表面原來(lái)有比較嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象，則會(huì)因還原時(shí)間短，還原效果不好，造成氧化嚴(yán)重處產(chǎn)生鍍層剝離缺陷。@薄板含熱量少，散熱快，在快冷爐內(nèi)冷卻時(shí)效果強(qiáng)烈，很容易造成鋼板溫度低于鋅液溫度的現(xiàn)象。所以生產(chǎn)薄板時(shí)冷卻后的溫度不宜控制得太低，鋼板入鍋溫度也大于鋅液溫度15~30℃以上。必要時(shí)，可以在快冷后給薄鋼帶再次加熱升溫。要克服產(chǎn)品厚度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，就要根據(jù)不同產(chǎn)品的厚度采取不同的工藝參數(shù)，靈活控制。
基板煉鋼夾雜對(duì)鍍鋅的影響
鋼在精煉時(shí)要加入硅、鋁等元素進(jìn)行脫氧和除氣處理，脫氧后會(huì)產(chǎn)生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，這些渣子如不能很好地去除，就會(huì)留在鋼中。另外，在連鑄時(shí)如操作不當(dāng)也會(huì)卷入渣子。這些渣子在鋼坯中是以小顆粒的形式存在的，但經(jīng)過(guò)熱軋、冷軋，就會(huì)變成細(xì)小的長(zhǎng)渣帶，夾在鋼板中，有了夾渣的鋼板肯定是不能與鋅液良好地結(jié)合鍍上鋅的，會(huì)造成鍍層結(jié)合不良、露鋼等缺陷。這類(lèi)缺陷要能取到樣，是很容易判斷的，一般沿軋制長(zhǎng)度方向分布，因鋅層與鋼渣反應(yīng)，鍍層會(huì)凸出來(lái)，有手感，表面難以鍍鋅或鍍層極易剝落，鋅花明顯不正常。只要將缺陷表面的鍍層洗掉，就可以看出有夾渣、發(fā)黑、不平整的現(xiàn)象。所以取到樣品是這類(lèi)缺陷分析有力的證據(jù)。
捷創(chuàng)公司生產(chǎn)樓承板板型：公司生產(chǎn)的樓承鋼板板型
開(kāi)口型樓承板:YX35-125-750, YX38-152-914, YX35-190-760, YX50-185-740, YX51-226-678, YX51-233-699, YX51-240-720，YX51-250-750，YX51-253-760, YX51-260-780, YX51-305-915，YX51-342-1025，YX70-200-600，YX75-200-600，YX75-230-690，YX75-300-880, YX76-293-880, YX76-305-915，YX76-313-940, YX76-315-945, YX76-344-688，YX130-300-600
縮口型樓承板：YX51-190-760，YX51-266-800,YX51-200-600, YX53-200-600, YX51-155-620
閉口型樓承板：YXB40-185-555(B), YXB40-185-740(B), YXB42-215-645(B), YXB48-200-600(B), YXB51-200-600(B), YJ46-600, YXB54-185-565(B), YXB65-166-500(B), YXB65-170-510(B), YXB65-185-555(B), YXB65-220-660(B), YXB65-225-675(B), YXB51-240-720(B), YXB65-254-762(B), YXB60-180-540(B), YXB60-253-760(B), BD48-200-600, BD50-200-600, BD51-200-600, YJ46-200-600, BD56-300, YXB95-300(B), YXB56-300(B), YXB50-273-820(B), YXB50-283-850(B)
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樓承板特點(diǎn)介紹：YX76-344-688組合樓板的優(yōu)點(diǎn)
（1）：可多層同時(shí)施工，適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求
（2）：部分替代受拉鋼筋節(jié)省鋼筋和混凝土的用量
（3）：隔熱性能，提高建筑防火安全性
（4）：便于吊頂、布置管線(xiàn)和通風(fēng)管道
（5）：重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震能力好
（6）：適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)組合樓板的構(gòu)造要求
防止粘渣缺陷的根本原因就是減少鋅渣的產(chǎn)生量,常見(jiàn)措施主要有以下幾個(gè)方面
①采用表面油污少、鐵粉少的冷軋鋼板,一般要求冷軋板原料表面的油污鐵屑粉量在400mg/m2以?xún)?nèi),或者說(shuō)反射率大于50%。
②嚴(yán)格控制前處理質(zhì)量,大限度地減少前處理后的油污、鐵粉殘留,—一般要求小于50~80mg/m2
③避免鋼帶在軋制過(guò)程中、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中以及在退火爐內(nèi)的氧化。
④?chē)?yán)格控制鋅銅的溫度,一般要求在460℃+1℃,高不超過(guò)470℃,嚴(yán)禁超過(guò)480℃.將鋅鍋溫度波動(dòng)控制在土1℃以?xún)?nèi)嚴(yán)格控制鋼帶進(jìn)人鋅鍋的溫度。1.2mm以上的鋼板不允許超過(guò)鋅鍋溫度4℃,0.8~1.2mm的中板不允許超過(guò)鋅鍋10℃,0.4~0,8mm的薄板不允許超過(guò)鋅鍋15℃,0.2~0.4mm的極薄板不允許超過(guò)鋅鍋30℃.
⑥將鋅鍋含鋁量控制在0.16%~0.20%范圍內(nèi),含倡量過(guò)低,鐵鋅反應(yīng)激烈,鋅渣數(shù)量增加;含倡量過(guò)高,鐵在鋅液中的溶解度降低,促進(jìn)鋅渣的析出⑦防止鐵片、氧化皮等雜質(zhì)落人鋅鍋,如有落人,及時(shí)清理掉
③采用無(wú)底渣操作工藝,防止底渣的產(chǎn)生,對(duì)于鐵鍋鍍鋅線(xiàn),要勤撈底渣,防止底渣浮起
⑨如生產(chǎn)彩涂基板,可以考慮反卷取或反開(kāi)卷,以減小影響
露鍍類(lèi)缺陷
露鋼又稱(chēng)露鐵、漏鍍、未鍍鋅等。出現(xiàn)露鋼類(lèi)缺陷根據(jù)缺陷的形態(tài)和大小分別對(duì)待。常見(jiàn)的有針孔狀露鋼、點(diǎn)狀露鋼、片狀露鋼等。針孔露鋼是指整個(gè)鋼板上無(wú)規(guī)律地分布著很多極小的露鋼小點(diǎn)，只有針孔大小，不仔細(xì)觀察難以發(fā)現(xiàn)，見(jiàn)圖2-36,這種缺陷往往伴隨著鋅花形態(tài)不太好的現(xiàn)嚴(yán)重時(shí)會(huì)有大面積的鍍層結(jié)合力不良的缺陷產(chǎn)生，它與點(diǎn)狀和片狀露鋼的不同之處是整個(gè)鋼板普遍出現(xiàn)的鍍鋅不良現(xiàn)象，而不是局部某一點(diǎn)或廿如果仔細(xì)觀察，可以看到針呆一片?？茁朵撎幰话愣加蟹蹓m等雜質(zhì)，如游其他灰塵等。離碳、點(diǎn)狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本鍍鋅良但有若干處存在形狀為圓形或近好，似圓形的、大小在80mm以?xún)?nèi)的露鋼點(diǎn)缺陷。片狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本能鍍上鋅，但局部存在尺寸大小不一、形狀各異、成片的露鋼缺陷。片狀露鋼與點(diǎn)狀露鋼的區(qū)別是缺陷周?chē)慕缦蓿瑺盥朵撏c鍍鋅剝離相伴發(fā)生，即在一片露鋼缺陷的周?chē)儗优c基板結(jié)合得也不好，即使鍍上鋅層，但極易|剝離，其他地方?jīng)]有缺陷的部位的鍍鋅層也好不到哪里去，有缺陷的部位和沒(méi)有缺陷的部位的界限不明顯，而點(diǎn)狀露鋼沒(méi)有缺陷的部位鍍層基本良好，有缺陷的部位和沒(méi)有缺陷的部位的界限很明顯。另外，兩者的形狀也不一樣，點(diǎn)狀露鋼更有規(guī)律，形狀近似圓形，大小形狀相差不太大；片狀露鋼像浮云一樣沒(méi)有規(guī)律，大小形狀也相差很大。出現(xiàn)針孔露鋼后要仔細(xì)分析其他地方的鍍層附著性能，如同時(shí)有鍍層附著性不好的現(xiàn)象發(fā)生，則主要從改善鍍層附著性的方向來(lái)分析。如鍍層附著性良好，但有針孔露鋼發(fā)生，則主要從露鋼處的灰塵情況來(lái)判斷處理。
