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關(guān)鍵詞	定西高強無收縮灌漿料,高強無收縮灌漿料電話,高強無收縮灌漿料報價,高強無收縮灌漿料報價
所在地	甘肅蘭州市西固區(qū)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

高強無收縮灌漿料開裂原因分析:
1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達標(biāo)，不能補償收縮開裂；
2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開裂；
3、施工環(huán)境時環(huán)境溫度如何，是否按相應(yīng)的施工方法進行；
4、混凝土基礎(chǔ)面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤濕處理；
5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等；
6、灌漿料澆注后，覆蓋，養(yǎng)護是否到位；
7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設(shè)備運行，引起震動。

高強無收縮灌漿料：灌漿料早期強度不夠，24h不能拆模
1、灌漿料終凝時間太長，24h強度不達標(biāo)；
處理：調(diào)整灌漿料配比，是凝結(jié)時間滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，24h強度達到20MPa以上；已經(jīng)澆注的工程，檢測其3d強度，如3d強度達到設(shè)計要求，可做合格處理，如達不到設(shè)計要求，重新澆注；
2、用水量太大，引起嚴(yán)重分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長；
處理：重新澆注；
3、采用振搗施工，導(dǎo)致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長；
處理：重新澆注；
4、施工環(huán)境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發(fā)，延長凝結(jié)時間;
處理：適當(dāng)延長拆模時間，澆筑時根據(jù)工程要求，適當(dāng)降低水灰比；
5、冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進行，影響凝結(jié)時間；
處理：嚴(yán)格按冬期施工方法施工，并養(yǎng)護；

目前，高強無收縮灌漿料的研究一直強調(diào)使用高強度級水泥，即強度不低于42.5。有些人甚至錯誤地認(rèn)為有必要使用52.5強度等級和62.5強度等級來制造高強度灌漿料。事實上，我們使用不同強度等級的水泥制備高強度無收縮灌漿料，針對中低強度水泥的優(yōu)點，主要原因如下：
高強無收縮灌漿料
1、由于高強度等級水泥和特種水泥的格，高強度無收縮灌漿料的推廣和應(yīng)用受到一定程度的影響。
2、一些高強度等級的水泥通常是通過研磨工藝生產(chǎn)的。水泥比表面積大得多，導(dǎo)致灌漿材料早期開裂，外加劑與外加劑的適應(yīng)性變差，給工程應(yīng)用帶來一些問題。
3、考慮到低強度等級水泥小于外表面，水化熱釋放率相對較低，約為300m2/kg，有利于高強無收縮灌漿料的早期升溫控制，降低早期的溫度壓力。

適用范圍：
產(chǎn)品型號適用范圍低施工溫度(℃)標(biāo)準(zhǔn)型地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 -15加固型
建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和的補強加固 -15超早強施工時間短，2小時強度達C20，二次灌漿搶工期工程 -10超流態(tài)
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿 -5強用于重荷載或要求高震動荷載要求 -15防凍型
寒冷地區(qū)冬期施工灌漿料,負(fù)溫下強度增長快
無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋 -20耐熱型高溫環(huán)境下灌漿料,高溫積穩(wěn)定,熱震性好
設(shè)備長期處于高溫溫度500℃環(huán)境
5高強灌漿料高強無收縮灌漿料單位用量：約2200kg/m㎡注:以上數(shù)據(jù)均在標(biāo)準(zhǔn)試驗室控制條件下測得。
施工工藝：清掃基礎(chǔ)面：設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
攪拌：按規(guī)定的量稱取粉料和水，將粉料投入機內(nèi)，開動攪拌機后加入水（若用桶攪拌時，先將水加入桶內(nèi)，開動攪拌器，徐徐加入料粉），攪拌3-4min，凈置1-2min再攪拌1min后即可使用?！　」嘧ⅲ夯A(chǔ)表面及設(shè)備基礎(chǔ)底面清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎(chǔ)表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側(cè)連續(xù)灌入和充填，直至另一側(cè)溢出為止，必要時采用竹板條等導(dǎo)流。　　養(yǎng)護：灌注施工完成后，24h內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前（2-4）h對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強日照，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護溫度宜在（15-30）℃，養(yǎng)護期
7 ~ 14天。
包裝與儲存：
1、40kg/袋，可根據(jù)客戶要求定制包裝規(guī)格。2、宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風(fēng)處保存，可在零度以下環(huán)境中存放。

超早強灌漿料廠家具有以下特點：1、早強高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。2、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。3、綠色環(huán)保：不含有苯系物，鹵代烴、、重金屬等成分，無味、不燃不爆可按一般貨物運輸。4、微膨脹性：以設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮。5、耐久性：經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。6、抗油滲：在機油中浸泡數(shù)天后其強度比浸油前有所提高。7、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，、無味、、不燃不爆，可按一般貨物運輸。8、可冬季施工　　　　　　　　　　　　　　　　　四、無收縮灌漿料用途1、用于錨固地腳螺栓、設(shè)備安裝坐漿材料;2、栽埋鋼筋設(shè)備底座二次灌漿;3、梁柱接頭澆注;4、管道承接口填充;5、工程修補及搶修;6、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造;7、用于緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏以及公路路面搶修或補強工程、地基加固工程、存在活性骨料或?qū)A-骨料反應(yīng)有抑制作用要求的工程等。
1早強高強澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
2自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
3微膨脹澆注體長期使用無收縮，設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
4抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
5耐久性　200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6耐侯性好　-40℃～600℃長期安全使用
7低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

高強無收縮灌漿料產(chǎn)品介紹
CGM灌漿料具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性。廣泛應(yīng)用于冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設(shè)備,地腳螺栓,廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝程,補強加固工程以及道路、橋梁搶修工程的理想材料．在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。
二、技術(shù)特點
1、早強高強：設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。
2、自流態(tài)、微膨脹：以設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3、無銹蝕作用、抗油滲。
4、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
5、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

CGM高強無收縮灌漿料
產(chǎn)品特點電話：（同號）劉經(jīng)理

1、早強、高強
1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 4、用于梁柱截面加固工程。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
技術(shù)參數(shù)
項目電話：（同號）劉經(jīng)理

型號抗壓強度「Mpa】豎向膨脹率「%】流動度「mm】塌落度
「mm】鋼筋粘接強度
「Mpa】
1d 3d 28d 圓鋼螺紋鋼
通用加固型 20—35 40—55 55--75 ≥0.02 ≥270 ------ ≥6 ≥13
豆石加固型 20—35 40—55 55—75 ≥0.02 ------ ≥270 ≥6 ≥13
超流態(tài)加固型 15—30 25--45 55--65 ≥0.02 ≥270 ------ ≥6 ≥13
--------- 4h 1d 28d ------ ------ ------ ------ ------
搶工加固型 ≥15 20--45 55—75 ≥0.02 ≥270 ------ ------ ------
注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。
2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據(jù),計算實際使用量。
包裝儲運
1、包裝規(guī)格：40kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射，保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
2、不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，、無味、、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

高強無收縮灌漿料施工工藝
1、　　　施工準(zhǔn)備
1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具有質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。
1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具，灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
1.3模板支護應(yīng)該符合下列規(guī)定：
①應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G204的規(guī)定；
②二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜為100mm；模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上的表面50mm（圖7.1.3）；
③混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)孔洞較高點50mm。
1.4預(yù)應(yīng)力孔道灌漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666中的有關(guān)規(guī)定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌漿材料應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合宜符合產(chǎn)假使用說明書要求。
2.3拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前應(yīng)用水浸泡8h~12h，清除孔內(nèi)積水。
3.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3.4灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿料結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
3.6孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm。
4、二次灌漿
　4.1灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料基礎(chǔ)的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。
4.2灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿應(yīng)連續(xù)進行，宜縮短灌漿時間。
4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，應(yīng)視實際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿3h~6h沿地板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)
5、混凝土機構(gòu)改造和加固灌漿
5.1水泥基灌漿材料基礎(chǔ)的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補時，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，沿修補深度方向剔除垂直形狀，深度不應(yīng)小于20mm。
5.3灌漿料前應(yīng)清除碎石、粉塵或其他雜物，并應(yīng)濕潤基層混凝土表面。
5.4應(yīng)將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿
6.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666的規(guī)定。
6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。
6.3灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期高溫施工
7.1日平均溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并應(yīng)清除積水；
②應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應(yīng)在10℃以上；
③受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓其強度不得低于5MPa。
7.2灌漿部位溫度大于35℃時，應(yīng)按照高溫環(huán)境施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①灌漿前24h應(yīng)防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
②應(yīng)采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；
③漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；
④灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。
8、養(yǎng)護
8.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料播磨，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
8.2灌漿材料應(yīng)處于濕潤狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。
8.3當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
8.4冬期施工對強度增長無要求時，灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
8.6環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。

耐酸堿耐腐蝕早強、高強自流性高微膨脹性自密實性可冬季施工耐久性強大流態(tài) 綠色環(huán)保
CGM高強無收縮灌漿料
1.適用于混凝土梁柱截面加大加固補強。
2. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿料廠家經(jīng)理