給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是壓球正常工作的重要條件。
成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護壓輥不損壞。
壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。
壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，錯位。
工業(yè)要求
1.物料粒度在90-260目均可.
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
4.供料之定要是機器空運轉(zhuǎn)幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，是壓球機輥軸扭斷。
為壓球機正常工作，供電電源不宜低于壓球機輸入電壓的標(biāo)稱值。當(dāng)標(biāo)稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±25%。壓球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號壓球機，其實質(zhì)將變壓器內(nèi)置于球罩，變壓后給壓球機供電。布線時應(yīng)強調(diào)強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。壓球機內(nèi)部空間有限，內(nèi)置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內(nèi)置變壓器會加重散熱負擔(dān)，從而增加了內(nèi)置電路燒壞的可能性。 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境不同，可選擇本地220VAC轉(zhuǎn)24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應(yīng)充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設(shè)備并適當(dāng)提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程壓球機供電。
高壓壓球機生產(chǎn)的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。在高壓壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以圓形為主。
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