耐火澆注陶粒
耐火澆注陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗凍性好及抗堿集料反應(yīng)性等性能。廣泛應(yīng)用于建材、化工、石油等領(lǐng)域。
在耐火澆注料陶粒中，陶粒顆粒級(jí)配為5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆積密度為560kg/m2。
輕質(zhì)耐火澆注陶粒
輕耐火澆注料所用的陶粒，是水選頁(yè)巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm筒壓強(qiáng)度為2.9MPa,5-10mm顆粒的堆積密度為600-700kg/m

頁(yè)巖陶粒又稱高強(qiáng)陶粒，以頁(yè)巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分、或粉磨后成球、燒脹而成的粒徑在
5mm以上的輕粗集料為頁(yè)巖陶粒;粒徑小于5mm的輕細(xì)集料稱為頁(yè)巖陶砂。
頁(yè)巖陶粒，具有強(qiáng)度高、隔熱，保溫、抗?jié)B、防潮、耐磨、抗震、吸音等特點(diǎn)。
400、500級(jí)超輕頁(yè)巖陶粒適用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土。600級(jí)到900級(jí)適用于鋼結(jié)構(gòu)混凝土，也可用于現(xiàn)澆混凝土樓面墊層，高層建筑內(nèi)外墻體。

一般用電子式的，稱量準(zhǔn)確，攪拌機(jī)則用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和料可輸進(jìn)分裝機(jī)中再分裝，也可從攪拌機(jī)出口處直接分裝成袋。另外，還有垂直提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)和配料車等設(shè)備。

各種原材料制備完成后，分別裝進(jìn)料倉(cāng)中待用。其料倉(cāng)分為固定式和移動(dòng)式兩種。不定式料倉(cāng)是架空的，各種原料通過提升機(jī)提升到料倉(cāng)底部皮帶機(jī)上，再分送到各個(gè)料倉(cāng)中。料倉(cāng)底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進(jìn)行配料。然后，將配好的料投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中混合，混合時(shí)間約為5min。混好的耐火澆注料拌和料，從攪拌機(jī)出料口放進(jìn)分裝設(shè)備中，該設(shè)備底部有電子秤，過秤后裝袋，后用封口機(jī)封袋口。再將成品運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)，按牌號(hào)和品級(jí)分別碼放

該生產(chǎn)線系立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備較多，自動(dòng)化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定，移動(dòng)式料倉(cāng)置于車間地坪上，料用提升機(jī)和皮帶機(jī)輸送到料倉(cāng)頂部，并分裝到料倉(cāng)中，也可用吊車裝料。料倉(cāng)底部安裝有臺(tái)秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機(jī)或手推車裝入攪拌機(jī)的料斗中，然后進(jìn)行混料，余下工序同前。該生產(chǎn)線水平作業(yè)，占地多，設(shè)備少，操作靈活，也能料的質(zhì)量。

耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當(dāng)其原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動(dòng)時(shí)，經(jīng)過試驗(yàn)達(dá)到技術(shù)要求后，方可生產(chǎn)。新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)，如不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。每批耐火澆注料的成品，應(yīng)按技術(shù)要求，進(jìn)行性能測(cè)定，并出具質(zhì)保單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)至用戶。