的襯里材料
襯里材料在使用過程中，不可避免要遭受環(huán)境溫度變化的作用，如：烘爐、升溫及操作過程中的溫度變動(dòng)、蒸汽吹掃、開停車溫度升降等。使用時(shí)操作平穩(wěn)，避免急冷急熱對(duì)襯里造成破壞，提高材料熱震穩(wěn)定性能，將有利于延長襯里使用壽命。襯里是在高溫環(huán)境下使用的，在高溫狀態(tài)下要熱膨脹，并因此受到擠壓而產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)襯里的內(nèi)部應(yīng)力超過其本身強(qiáng)度時(shí)，就要產(chǎn)生剝落損毀等。針對(duì)使用工況的特殊性與苛刻性，對(duì)襯里材料的性能提出了更高的要求。

高沖刷部位高耐磨襯里材料。磷酸鹽結(jié)合高耐磨襯里材料GP-2AM(AA料)克服了傳統(tǒng)雙組分磷酸鹽結(jié)合高耐磨襯里材料的缺點(diǎn)，具有生產(chǎn)供貨周期短、使用方便、施工性能優(yōu)良、溫度敏感性低、不鼓脹、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)、物理力學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。同時(shí)，應(yīng)各用戶和使用環(huán)境要求，替代磷酸鹽結(jié)合高耐磨襯里的水硬性高耐磨材料GT-2AS(AB料)具有更加優(yōu)良的物理力學(xué)性能和更方便的施工性能。

耐火澆注陶粒
耐火澆注陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗凍性好及抗堿集料反應(yīng)性等性能。廣泛應(yīng)用于建材、化工、石油等領(lǐng)域。
在耐火澆注料陶粒中，陶粒顆粒級(jí)配為5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆積密度為560kg/m2。
輕質(zhì)耐火澆注陶粒
輕耐火澆注料所用的陶粒，是水選頁巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm筒壓強(qiáng)度為2.9MPa,5-10mm顆粒的堆積密度為600-700kg/m

隨著耐火澆注料的廣泛應(yīng)用，耐火澆注料的生產(chǎn)方法也得到了關(guān)注，其實(shí)耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補(bǔ)料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。
耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素

該生產(chǎn)線系立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備較多，自動(dòng)化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定，移動(dòng)式料倉置于車間地坪上，料用提升機(jī)和皮帶機(jī)輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺(tái)秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機(jī)或手推車裝入攪拌機(jī)的料斗中，然后進(jìn)行混料，余下工序同前。該生產(chǎn)線水平作業(yè)，占地多，設(shè)備少，操作靈活，也能料的質(zhì)量。

氧化鋁空心球耐火澆注料是以氧化鋁空心球作骨料，而以工業(yè)氧化鋁或者剛玉粉作為粉料所配制的輕質(zhì)耐火澆注料。這類輕質(zhì)耐火澆注料所用的結(jié)合劑主要選用CAC(CA-70C、CA-80C)水泥、磷酸鋁和硫酸鋁等。澆注料中氧化鋁空心球骨料的大粒徑為5mm,通常采用自然粒徑或者分級(jí)級(jí)配。同時(shí)還添加有外加劑或者外加物，以提高材料的性能。表2中列出了幾種氧化鋁空心球耐火澆注料的主要性能，可供大家參考。

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