將藥材投入提取罐內,加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒,先開啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時左右,開啟真空將提取罐內的藥液抽入加熱器內,開啟加熱器的蒸汽閥,進行加熱蒸發(fā),利用產生的汁汽對提取罐進行加熱,開啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來的液體經過提取罐頂部噴淋管內噴淋罐內,連續(xù)循環(huán)3~4小時,后關閉提取罐蒸汽閥與加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進行收膏。[1]
熱回流提取濃縮機符合藥廠GMP和食品HACCP標準的提取濃縮設備有三項國家專利申請,已通過省級新產品鑒定設備特點投料量大。 投藥量可比常規(guī)提取增加一倍。工藝適應性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提,特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行。
如水提:水和中藥裝入提取罐內,開始給夾層熱源,罐內沸騰后減少供給熱源,保持罐內沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內,保持循環(huán)和溫度。如醇提:先將藥和酒精加入罐內密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內,解除局部溝流。
提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用?;厥站凭?將酒精加入缸內,給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
了解多功能提取器的設計原理,掌握多功能提取的工藝過程及其操作注意事項。提取罐采用液體攪拌形式,有效地避免了物料中淀粉的析出,提取液澄清度較好,為純化工序創(chuàng)造了有利條件。油水分離器采用了新型結構,通過調節(jié)分離后水的出口閥門可調節(jié)油分水離器中油的液面,將連續(xù)分離揮發(fā)油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動鎖緊,并用電器控制元件實現(xiàn)互鎖,操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動密封結構,克服了出渣門密封易泄漏的問題。提取罐可單進行揮發(fā)油回收,提取濃縮機組可單進行回流提取。
離心萃取設備使互不相溶,密度不等的溶液和溶劑兩種液相進行萃取,以實現(xiàn)溶液中的溶質向溶劑中轉移的萃取過程的離心機。其特點是,在離心力場中行充分混合,促使溶質的轉移,再進行兩相液體的分離和排出。輕相液體從靠近轉鼓壁處進料,重液相則從轉鼓中心進料。在轉鼓內形成兩相分散的逆流接觸。終兩相達到轉鼓的另一端時輕重液相分別濃縮在轉鼓中心和內壁處排出。
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