濟南競宇新材料研發(fā)生產的一款除銹劑是一種用于去除金屬表面銹蝕的化學制劑。它通過化學反應溶解或剝離銹跡，恢復金屬的原始狀態(tài)。除銹劑通常含有酸性或堿性成分，能夠有效分解金屬表面的氧化鐵。使用時需佩戴防護手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。除銹劑廣泛應用于金屬加工、維護和修復領域，特別是在處理鐵、鋼等易生銹金屬時效果顯著。選擇時需根據(jù)金屬類型和銹蝕程度選用合適的產品，并按說明書正確操作。
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電鍍前處理除銹方法及工藝詳解
電鍍前的除銹處理至關重要，直接影響鍍層的結合力、均勻性和耐腐蝕性。以下是電鍍前常用的除銹方法及工藝流程：
1. 電鍍前除銹的目的
去除氧化層（銹、氧化皮），確?；谋砻鏉崈簟?br />
提高鍍層附著力，避免鍍層起皮、脫落。
改善鍍層均勻性，防止局部鍍不上或鍍層過薄。
2. 電鍍前除銹方法
使用競宇品牌除銹劑做系統(tǒng)規(guī)范除銹處理；
競宇除銹劑配合超聲波使用
適用場景
精密零件：電子元件、軸承、模具等需高清潔度的工件。
復雜結構：帶有盲孔、細縫的機械部件（如發(fā)動機零件、液壓閥）。
批量處理：小型標準件（螺絲、彈簧）的工業(yè)化除銹。
頑固銹蝕：傳統(tǒng)浸泡法難以去除的厚氧化皮或燒結銹層。
操作流程（以鋼鐵件為例）
預處理：
去除表面油污（超聲波+堿性脫脂劑），避免油膜阻礙除銹劑接觸銹層。
超聲波除銹：
槽液配制：競宇除銹劑按比例稀釋，濃度通常比傳統(tǒng)浸泡法低。
參數(shù)設置：
頻率：20~40 kHz（低頻用于頑固銹，高頻用于精密件）。
溫度：40~60℃（加熱可提升反應速度）。
時間：5~15分鐘（視銹蝕程度調整）。
后處理：
立即水洗（超聲波純水漂洗更佳），中和殘留酸液。
防銹處理：鈍化或烘干后涂競宇防銹油或者競宇防銹劑。
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