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遂寧有機(jī)高強(qiáng)耐磨料指導(dǎo)報(bào)價(jià),高強(qiáng)耐磨材料

更新時(shí)間1:2025-09-30 信息編號(hào):a8o43us0ca27d 舉報(bào)維權(quán)
遂寧有機(jī)高強(qiáng)耐磨料指導(dǎo)報(bào)價(jià),高強(qiáng)耐磨材料
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供應(yīng)商 凱恒達(dá)(重慶)新材料科技有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 1600.00
關(guān)鍵詞 遂寧有機(jī)高強(qiáng)耐磨料,有機(jī)高強(qiáng)耐磨料廠家,有機(jī)高強(qiáng)耐磨料廠家,有機(jī)高強(qiáng)耐磨料多少錢
所在地 重慶沙坪壩
彭普琳
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8年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

高強(qiáng)耐磨料 耐磨料金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層,可根據(jù)要求做成水泥原色、綠色、 等不同顏色。要求顏色的地面會(huì)增加造價(jià)1415元/m 2 ,其中人工費(fèi)3元/m 2 左右,金剛砂材料9元/m 2 左右(按5kg/m計(jì)算), 。( 2)抗沖擊性能檢查:對(duì)齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球,分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時(shí),凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm,深度小于或等于0.30mm;墜落高度為2m時(shí),凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0mm,深度小于或等于0.50mm;地面硬度應(yīng)符合要求。

高強(qiáng)耐磨料
1,地面耐磨原漿是一種適用于新澆筑混凝土地面的高強(qiáng)度滲透液體,通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密結(jié)晶體,使普通混凝土地面達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果,防止起砂、磨損,提高地面使用壽命,無味、綠色環(huán)保,可提供多種顏色。
2,適用于工業(yè)與民用建筑中受摩擦、沖擊、重壓地面的耐磨增硬:
?工業(yè)廠房地坪:機(jī)加工、食品、飲料、煙草、印刷、、造紙、電子、裝配車間、航空產(chǎn)業(yè)的車間、倉庫地面;
? 停車場(chǎng)及道路:住宅及辦公樓、展覽館、學(xué)校、博物館、紀(jì)念館、的地下停和地面停車場(chǎng);飛機(jī)停機(jī)坪、學(xué)校操場(chǎng)、小區(qū)道路;
? 商業(yè)物流:物流園區(qū)、物流配送中心、超級(jí)市場(chǎng)、商場(chǎng)、酒店的地面;
氧化鋁耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的al2o3同時(shí)添加多種耐磨材料的配方,100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型,經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié),具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍,高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng),如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等;鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、混合料倉、混合圓筒等;水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等;港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗多種工業(yè)設(shè)備上。

高強(qiáng)耐磨料是一種粉狀無基復(fù)合單組分干粉砂漿,現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂?,于鋼廠、水泥廠及化工廠等的各種沖渣溝、礦槽、下料斗、料倉和車庫地面等的抗磨層。
同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿,鐵屑混凝土相比,具有抗磨性高,抗沖刷能力強(qiáng),與基礎(chǔ)混凝土間的粘接強(qiáng)度高,抗壓強(qiáng)度高,耐久性好,使用期限長的特點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
高強(qiáng)、抗磨、抗高溫、抗沖刷、抗油滲、耐磨;
耐久性好,使用壽命長;整體性好、易于修補(bǔ)、不易脫落;
、無味、綠色環(huán)保、對(duì)操作人員無身體損害。
碳和鉻(c為3.1-3.6%,cr量為20-25%)
鎳(其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性)
鎢(其作用是細(xì)化晶粒,提高硬度,增加耐磨性)
稀土復(fù)合變質(zhì)劑(0.2-0.5%)
4.錳鋼合金(16mn)
是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料,通過彌散處理,獲得固溶強(qiáng)化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡單,成本較低,材料來源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機(jī)械設(shè)備耐磨另件不錯(cuò)的材料。典型應(yīng)用:破碎機(jī)腭。

高強(qiáng)耐磨料施工準(zhǔn)備:
施工:
1、施工開始前,應(yīng)除去基礎(chǔ)表面的殘余水分,用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面,然后趁其未干立即進(jìn)行澆注施工。
2、將耐磨料倒入模板內(nèi),然后采用震動(dòng)器振搗,振搗時(shí)間應(yīng)以耐磨料表面泛漿為準(zhǔn)。如施工層厚度較薄,不宜使用震動(dòng)棒時(shí),也可采用抹灰式施工,施工中應(yīng)注意拍實(shí),直至表面泛漿。然后進(jìn)行壓光處理,以施工后的平整、表面無浮漿。
3、從耐磨料加水?dāng)嚢璧秸饎?dòng)成型完畢應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)為宜。
養(yǎng)護(hù) :
養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
編輯本段耐磨材料的種類
一般而論: 1.鑄石
鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料,配以少量附加料,經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細(xì)微致密的非金屬耐磨材料,其物理、化學(xué)性能如下:
抗彎強(qiáng)度 600mpa
彎曲強(qiáng)度 65mpa
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開發(fā)比較早的耐磨材料,技術(shù)已經(jīng)過時(shí)甚至可以說是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了,究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷,另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素,設(shè)備沉重及堵料等問題也困繞其長期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地,這與其價(jià)格低,施工方便,以及不成熟的市場(chǎng)是分不開的。

高強(qiáng)耐磨料
是國內(nèi)研發(fā)的一種新型材料,它是一種含有復(fù)合外加劑和高分子聚合物等原材料,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的特種干混耐磨料。具有耐磨損失小、抗沖擊能力強(qiáng),抗壓強(qiáng)度高,施工便捷、易于修補(bǔ)的特點(diǎn)。
高強(qiáng)耐磨料是是一種含有復(fù)合外加劑和高分子聚合物等原材料,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的特種干混耐磨料。具有耐磨損失小、抗沖擊能力強(qiáng),抗壓強(qiáng)度高,施工便捷、易于修補(bǔ)的特點(diǎn)。
高強(qiáng)耐磨料所屬耐磨料的一種是一種新型無機(jī)復(fù)合型建筑材料,適用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構(gòu)筑物的耐磨層。
適用范圍:
高強(qiáng)耐磨料適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽,沖渣溝、下料斗等高度耐磨要求的部位。
產(chǎn)品特性:
增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性,耐沖擊性度。提高了混凝土的密度,使其減少起塵,增加了地面的防油性,形成了一個(gè)高密度,易清潔,抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少,表觀有如星夜般閃閃,耐沖擊更好,而且對(duì)防靜電有一定效果。高強(qiáng)度、耐磨耐沖擊,耐油滲、耐堿,耐高溫、(溫度小于500℃),粘結(jié)性強(qiáng),不離層,不含對(duì)人體有害的物資,整體性好,不易脫落,易于修補(bǔ),阻燃性好、吸水率低、施工簡單、快捷、現(xiàn)場(chǎng)加水可用,、無味。

高強(qiáng)耐磨料的技術(shù)
1 、混凝土基層處理
( 1 )清理基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?;A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
( 2 )對(duì)原面層充分鑿毛、表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。
( 3 )混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。 混凝土基層鉆孔深 50mm ,孔徑 10 ~ 1 2mm (ф6~10 , ф8~12) ;用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍,鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ,外露 15~ 30mm ( 設(shè)計(jì)抗磨層厚度的 1/3) ,鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ;鋼筋棍的用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)。
(4)施工前 2 小時(shí)充分濕潤基礎(chǔ)表面,施工時(shí)將浮水吸干。
高強(qiáng)抗磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌.建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌,可以提高施工效率.?dāng)嚢璩浞志鶆?,施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水?dāng)嚢?,稠度以適合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續(xù)進(jìn)行。 施工前,將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面,不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上,層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ,一次施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件, 1 ~ 2 小時(shí)后進(jìn)行壓光處理。從高強(qiáng)抗磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)每次攪拌量與施工速度相匹配。

高強(qiáng)耐磨料的功能
1 、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內(nèi)襯抗磨層。
2 、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉 ( 包括鋼筒倉 ) 等的內(nèi)襯抗磨層。
3 、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。
4 、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
耐磨料的拌合
( 1 )高強(qiáng)耐磨料拌合時(shí).加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入.?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。用水量可根?jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以
混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63) 的規(guī)定。
( 2 )耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為 23 分鐘。采用人工攪拌時(shí).應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘,然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
( 3 )攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),減少運(yùn)輸距離.
( 4 )每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以在 30 分鐘內(nèi)把料用完.
( 5 )冬季施工時(shí),高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程( JGJl04 )的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 左右熱水?dāng)嚢?,使新拌料的料溫不低?15 。
( 6 )現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑,外摻抖。
4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑,在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料,每一層厚度不宜超過 30mm .在抹的過程中用力壓實(shí)。
根據(jù)實(shí)際工況,抹好耐磨料 35 小時(shí)后,用鋼抹刀壓光找平。
5 、刷罩面劑
對(duì)于沖磨較嚴(yán)重的部位,在施工完畢 24h 后,用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。
五、養(yǎng)護(hù)
高強(qiáng)耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被.并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行
高強(qiáng)耐磨料
適用于工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、筒倉、下料斗、礦槽等構(gòu)筑物耐磨面層以及車間、倉庫、超市、停車場(chǎng)、廣場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉等耐磨層施工工藝
步:基層處理:
①清理基層表面,不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
②對(duì)原面層充分噴砂或鑿毛,表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。
③施工前混凝土基層表面充分濕潤。施工前1小時(shí),清除積水。
④混凝土基層栽埋梅花釘,梅花釘間距見圖3。
⑤鋼板基層焊接梅花釘。
第二步:YJ-302混凝土再澆劑配制:按甲組分:乙組分=1:3攪拌均勻即可使用。
第三步:高強(qiáng)耐磨料的拌合:
①高強(qiáng)耐磨料拌合時(shí),加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。
②推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。
③攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),減少運(yùn)輸距離。
④冬季施工時(shí),建議采用500C左右熱水?dāng)嚢瑁剐掳枇系牧蠝夭坏陀?50C。
⑤現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。
第四步:抹平壓光:用毛刷或滾刷均勻涂刷YJ-302混凝土再澆劑混合液,在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料,每一層厚度不宜超過30mm,在抹的過程中用力壓實(shí)。根據(jù)實(shí)際情況,抹好耐磨料3~5小時(shí)后,用鋼抹刀壓光找平。
第五步:養(yǎng)護(hù):高強(qiáng)耐磨料壓光找平后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被,并保持表面濕潤至少7天。冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的有關(guān)規(guī)定。
耐磨地坪施工工藝
步:混凝土施工要求:根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注混凝土,標(biāo)高至正負(fù)零?;炷翗?biāo)號(hào)不小于C25,厚度5cm以上。
第二步:次撒料:將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步:次提漿:待耐磨料吸收一定水分后,利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè),并用刮尺找平。
第四步:第二次撒料:待耐磨料硬化情況至一定階段,再將規(guī)定量的1/3耐磨料進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。
第五步:第二次提漿:待耐磨料吸收一定水分后,利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè),并用刮尺找平。
第六步:機(jī)械鏝刀收光:根據(jù)地坪的硬化情況,利用機(jī)械鏝刀收光作業(yè)。
第七步:養(yǎng)護(hù):地坪收光完畢,進(jìn)行薄膜養(yǎng)護(hù)或推薦養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、本品包裝規(guī)格為50公斤±1公斤/袋。
2、要存放在干燥場(chǎng)所,在保管與運(yùn)輸途中切勿受潮,儲(chǔ)存期為6個(gè)月。

所屬分類:水泥磚瓦/灌漿料

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