無縫鋼管 檢測報告
液壓試驗
1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當(dāng)鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當(dāng)鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。
式中：
P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當(dāng)P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當(dāng)P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
R——允許應(yīng)力,按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。
在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進(jìn)行液壓試驗。
1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。
2、壓扁試驗
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進(jìn)行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。
式中：
H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
α——單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。
涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些
1出廠檢驗
1.1 膠料
（1）同班同機(jī)臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。
（2）檢驗項目應(yīng)包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。
（3）當(dāng)膠料檢驗結(jié)果出現(xiàn)不合格時,應(yīng)取雙倍試樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。
1.2 成品
（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。
（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗。
（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進(jìn)行抽樣。
2、型式檢驗
當(dāng)有下列情況之一時,應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進(jìn)行型式試驗：
——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出型式檢驗要求時。
宜每年至少進(jìn)行一次全項試驗。
涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求
1、材料
1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗方法等按附錄A的規(guī)定。
1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗方法等按附錄B的規(guī)定。
2、外觀
管件表面應(yīng)平滑,無滴瘤.粗糙和鋅刺,無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。
3、尺寸公差
3.1管件的承口尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.2管件外形長度尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.3管件垂 直度要求應(yīng)符合規(guī)定。
3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應(yīng)按GB/T 1804-2000之m級的規(guī)定,轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋公差應(yīng)符合GB/T 7306.1的規(guī)定。
涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求
1強(qiáng)度
管件本體應(yīng)能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應(yīng)無滲漏和塑性變形。
2、密封性
2.1用于氣體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。
2.2用于液體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。
3、爆破壓力
管件應(yīng)耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。
4、連接性能
管件應(yīng)具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經(jīng)耐壓試驗、負(fù)壓試驗、拉拔試驗、溫度變化、交變彎曲、振動試驗和壓力波動試驗,管件與管路連接處應(yīng)無滲漏、脫落和塑性變形。
5、表面防腐
5.1管件內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應(yīng)符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質(zhì)管件的熱浸鍍鋅應(yīng)符合CB/Z 343-2005的要求。
5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應(yīng)符合GB/T 10125-1997的要求。
純凈水設(shè)備凈水壓力檢測報告
1、靜水壓力測試
靜水壓力測試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：
a) 應(yīng)使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應(yīng)產(chǎn)生水的凝結(jié);
b)測試系統(tǒng)應(yīng)注滿水并對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗以排氣;
c)壓力的上升速率不應(yīng)超過0.69 MPa/s，測試產(chǎn)品在5 min內(nèi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力;
d)測試壓力應(yīng)保持15 min。同時應(yīng)定期檢查系統(tǒng)直至測試結(jié)束以查看其是否漏水。
2、循環(huán)測試
循環(huán)壓力測試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：
a)在整個測試期間水溫應(yīng)保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;
b)將待測系統(tǒng)的進(jìn)水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應(yīng)按照正常使用狀態(tài)運(yùn)行，并帶有可塞式下水管道;
c)注滿待測設(shè)備然后充放水以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出;
d)將計數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應(yīng)回歸到0.014 MPa以下;
e)應(yīng)按照規(guī)定壓力進(jìn)行循環(huán)測試。在每個測試周期結(jié)束時應(yīng)當(dāng)定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。
純凈水處理器
純凈水處理器：采用反滲透、納濾等技術(shù)，能去除微生物、有機(jī)物、重金屬離子等，獲得飲用純凈水的處理裝置。
凈水產(chǎn)水率：在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件下，總凈水量占總進(jìn)水量的比率。
反滲透凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以反滲透膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
納濾凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以納濾膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
分類
純凈水處理器按處理技術(shù)分為：
a) 反滲透凈水器(RO);
b) 納濾凈水器(NF);
c) 其他(Q)。
PE聚乙烯管材 涉水批件
生產(chǎn)階段(“M”階段)內(nèi)襯管要求
1.材料
1.1總則
1.1.1生產(chǎn)內(nèi)襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。
1.1.2可添加使用來自本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。不應(yīng)使用外部回收料、回用料。
注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標(biāo)識。
1.2材料類別
所用內(nèi)襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內(nèi)襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。
通用PVC-U混配料應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。
改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應(yīng)55℃,其他要求應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。
由PVC-U混配料制成的內(nèi)襯管應(yīng)符合本文件的規(guī)定。
注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。
1.3原材料
原材料性能應(yīng)符合規(guī)定。
涉水批件箱式無負(fù)壓供水設(shè)備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求
1、增壓裝置
1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。
1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。
1.3 增壓裝置應(yīng)能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。
1.4 增壓裝置與水接觸的過流面材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。
1.5 應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。
2、無負(fù)壓流量控制器
2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。
2.2應(yīng)具有隨時監(jiān)測供水管網(wǎng)壓力,并可調(diào)節(jié)輸出流量大小的功能,同時具有數(shù)字顯示和預(yù)瞥功能。
2.3應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。
2.4無負(fù)壓流量控制器殼體及與水接觸部位應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。
2.5無負(fù)壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。
3、主泵機(jī)組
3.1主泵機(jī)組應(yīng)選用有相關(guān)生產(chǎn)許可證的制造單位，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
3.2主泵機(jī)組的揚(yáng)程和流量應(yīng)符合設(shè)計要求,其他性能應(yīng)符合GB/T5657離心泵技術(shù)條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機(jī)性能應(yīng)符合GB755的規(guī)定。
3.3水泵應(yīng)選用過流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。
3.4主泵機(jī)組應(yīng)配置備用泵,能夠自動交替切換,互為備用。
4、穩(wěn)流罐
4.1穩(wěn)流罐的設(shè)計壓力應(yīng)不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。
4.2穩(wěn)流罐的材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.3 穩(wěn)流罐的設(shè)計、制造、檢驗等應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。
5、密閉溢流裝置
5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。
5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。
5.3應(yīng)能靠水的重量推開翻板將水排出。
5.4材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
6、管路系統(tǒng)
6.1管材應(yīng)采用不銹鋼管,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T12771的規(guī)定。
6.2管路配用的管件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。
6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合GB/T 50236的規(guī)定。
6.4管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
涉水批件生活飲用水用聚氯化鋁適用標(biāo)準(zhǔn)、外觀及指標(biāo)要求
適用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 320 工業(yè)用合成鹽酸
GB/T 601 化學(xué)試劑 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備
GB/T 602 化學(xué)試劑 雜質(zhì)測定用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備
GB/T 603 化學(xué)試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備
GB/T 610-2008 化學(xué)試劑 砷測定通用方法
GB/T 4294 氫氧化鋁
GB/T 6678 化工產(chǎn)品采樣總則
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8946 塑料編織袋通用技術(shù)要求
GB/T 22596 水處理劑 鐵含量測定方法通則
原料及外觀、指標(biāo)要求
1、原料要求
生產(chǎn)聚氯化鋁的原料鹽酸,應(yīng)采用符合GB/T 320規(guī)定的工業(yè)用合成鹽酸;含鋁原料,應(yīng)以符合GB/T 4294規(guī)定的氫氧化鋁為主要原料。
2、技術(shù)要求
2.1 外觀：液體為無色至淡黃色透明液體;固體為白色至淡黃色顆粒或粉末。
2.2 生活飲用水用聚氯化鋁指標(biāo)應(yīng)符合要求。
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