磨床維修床身導軌在垂直平面內(nèi)的不直度 在床身導軌上放一個檢具。檢具上有兩個支點在一根導軌上，兩支點間的距離250和500別有一個可調(diào)整的支點，在另一根導軌上。 在檢具上和床身導軌平行放一個水平儀。移動檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數(shù)，在導軌全部長度上至記錄三個讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出檢具運動曲線。 在每1米長度上的運動曲線和它的兩端點連續(xù)間的大坐標值，就是1米長度上不直度的誤差。 作相互平行的直線夾住運動曲線，距離小的兩條平行線間的坐標值，就是導軌全部長度上不直度的誤差。
常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 解決措施
工件表面有振紋 1. 砂輪不平衡
2. 主軸軸承磨損
3. 工作臺導軌間隙大
4. 地基振動 1. 重新平衡砂輪
2. 更換主軸軸承（如 P4 級角接觸球軸承）
3. 調(diào)整導軌鑲條（間隙≤0.02mm）
4. 加裝防震墊或遠離振源
尺寸加工超差 1. 絲杠螺距誤差
2. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)錯誤
3. 砂輪磨損
4. 工件裝夾變形 1. 用激光干涉儀補償螺距（補償量≤±0.005mm）
2. 恢復系統(tǒng)默認參數(shù)或重新設(shè)定磨削量
3. 修整砂輪或更換
4. 優(yōu)化裝夾方式（如使用正弦精密平口鉗）
液壓系統(tǒng)爬行 1. 導軌潤滑不良
2. 液壓油混入空氣
3. 油缸內(nèi)泄漏
4. 伺服閥堵塞 1. 檢查油嘴供油，更換導軌油
2. 松開排氣閥排氣，檢查油箱油位（應(yīng)低標線 100mm）
3. 更換油缸密封圈
4. 清洗伺服閥（用清潔劑）
數(shù)控系統(tǒng)報警 1. 編碼器故障
2. 伺服電機過載
3. 程序錯誤
4. 驅(qū)動模塊散熱不良 1. 更換編碼器或線纜
2. 檢查負載（如絲杠卡死），重啟驅(qū)動器
3. 修正程序（如進給速度超過限定值）
4. 清理驅(qū)動器散熱片灰塵，更換風扇
延伸建議：預防性維護策略
智能監(jiān)測系統(tǒng)：安裝振動傳感器（監(jiān)測主軸振動加速度≤5m/s2）、溫度傳感器（導軌溫度差≤5℃），通過 PLC 實時預警異常。
精度補償技術(shù)：對數(shù)控磨床定期執(zhí)行螺距誤差補償（建議每季度一次）、熱變形補償（采集機床溫升數(shù)據(jù)，生成補償曲線）。
油液與砂輪管理
每半年檢測液壓油污染度（NAS 6 級以下），每年更換導軌油；
建立砂輪使用檔案，記錄砂輪型號、使用時間、修整次數(shù)，達到壽命（如磨削量≥1000m2）及時更換。
對于磨床（如坐標磨床、無心磨床），復雜故障（如主軸動平衡失效、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失）建議聯(lián)系原廠服務(wù)團隊，避免非操作導致精度損失。
所屬分類：機械設(shè)備維修/工業(yè)機械維修
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