很多水泥路面病害出現(xiàn)后，如不及時修補會很快發(fā)展成不可的病害，而這些病害，目前尚無理想方案，基本都是等病害發(fā)展到一定程度后進行挖補的方式，導致大量的寶貴材料浪費，同時，長時間的封道成本也越來越被重視。開發(fā)出針對這些表面病害能及時修補的材料和技術，對我國的水泥混凝土道路的養(yǎng)護和減少材料浪費都是個的貢獻。近年來，亨利建材企業(yè)和從事道路養(yǎng)護的機構，進行了大量的探索和研究，探索出一些有效的方案和材料?？蓪崿F(xiàn)超薄修補，有的抗壓和粘接強度和的耐久性，對病害部位及時修補而無需長時間封閉交通。經過實踐應用，是較為可靠且操作性很強的材料。 積倡導和鼓勵新技術的推廣應用，對傳統(tǒng)公路養(yǎng)護技術、材料的再認識，促進應用新技術、新材料的緊迫感、使命感、感，具有強的典型示范和帶動效應，有著很強的經濟和社會效益。
水泥地面露石子不好修補?水泥路面露石子的修補方法是什么?
很多人都說，因為露石子這種病害導致路面非常的粗糙，所以使用水泥路面表層病害修補料對其進行修補比較難，可能需要鋪裝很厚的一種材料才能達到通車的強度，但是材料鋪裝太厚又會對整個路面的外觀產生影響，這樣的矛盾如何來解決呢?水泥地面露石子的修補方法是什么呢?
水泥地面露石子的程度確實會比水泥路面起砂起皮的程度更深，但是它的修補操作幾乎與它們一樣，而且也不像很多人所認為的那樣難以修補。只要我們掌握了水泥地面露石子的修補方法，水泥路面露石子的修補其實也非常的簡單易操作。
這里我們以使用操作更簡單的西安亨利水泥地面修補料為修補材料來說一說水泥路面露石子的修補方法:
1、先確定水泥路面露石子的范圍，范圍確定后，我們才大概知道需要使用多少量的水泥路面修補料，一次性將材料帶夠。還可以將露石子的路面用線標識出來。這樣可以更方面我們計算病害的面積，然后根據實際需要的修補厚度來確定材料的用量。
2、對露石子的路面進行清理;我們先用掃帚這類工具大致將路面上的浮灰和雜質清掃一遍，然后再使用風吹一遍，再使用高壓水對作業(yè)面進行沖洗，在經過這三步操作后，露石子的路面一般會比較干凈了，因為路面上沒有大量的浮灰和雜質存在，可以讓水泥路面修補補料更好地與基層路面粘結在一起，實現(xiàn)病害的修復。
3、浸泡作業(yè)面，沖洗后的作業(yè)面還需要在水中浸泡半小時左右，為的是讓作業(yè)面充分濕潤，達到一個水飽和狀態(tài)，更好地與水泥路面修補料粘結在一起
作業(yè)面修補，我們將西安亨利建材水泥路面修補料倒入在攪拌容器中，然后加水將材料充分攪拌均勻后，及時將材料鋪裝在露石子路面上，材料的鋪裝厚度一般在3-5MM之間，對于比較嚴重的水泥地面露石子，鋪裝厚度可以達到5MM，這修厚度的材料鋪裝完夠覆蓋露石子的地面，而且使用亨利建材水泥路面修補料的話，材料的強度和粘結力都足夠，無需過厚鋪裝材料，也能達到通車的需求。
、作業(yè)面養(yǎng)護;病害修補后，要待作業(yè)面養(yǎng)護好至材料完全硬化后才能開放通車使用。
根據以上的修補操作來看，大家還覺得水泥地面露石子的修補操作復雜嗎?水泥路面表層病害其實是比較好進行修補操作的一類病害，只要我們按照相應的步驟來進行，病害是完全可以修復的。
生產的與老路面有很好的粘結力，無需對老路面的病害部位切割和下鑿，只是活動的破碎塊和集塵清干凈即可進行修補，不受修補面厚薄影響而出現(xiàn)新老材料剝離現(xiàn)象。有很高的聚合力和抗壓強度，再加上配料中摻入了纖維，不會出現(xiàn)開裂和破碎現(xiàn)象，解決坑洞、府面和破碎病害?？扇斯な┕ぃ部蓹C械施工，將材料攪拌后直接攤捕于病害處掛平即可，還可用于整條路置面養(yǎng)護和翻新處。簡，在施工后2-3小時做灑水即可，施工2小時即可恢復交通。還可根據不同要求對固化時間、縮短通車時間、增加強度、材料頗色進行調整。
混凝土道面薄層修復技術
一、 混凝土路面薄層修復應用范圍：
1、混凝土道面施工過程中由于各種原因造成的表面微裂紋、起砂、起皮等。
2、混凝土道面施工操作不當或除冰鹽侵蝕造成的道面蜂窩、麻面等。
3、由于行車磨損造成混凝土道面的粗骨料或冰災、火災造成混凝土道面的損壞。
4、由于各種原因造成的混凝土道面標高偏低需要補差時的薄層修復。
5、其它混凝土構件的上述類似病害。
混凝土道面薄層修復技術
一、 混凝土路面薄層修復應用范圍：
1、混凝土道面施工過程中由于各種原因造成的表面微裂紋、起砂、起皮等。
2、混凝土道面施工操作不當或除冰鹽侵蝕造成的道面蜂窩、麻面等。
3、由于行車磨損造成混凝土道面的粗骨料或冰災、火災造成混凝土道面的損壞。
4、由于各種原因造成的混凝土道面標高偏低需要補差時的薄層修復。
5、其它混凝土構件的上述類似病害。
根據現(xiàn)場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
修補（XB）型修補料
A.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據現(xiàn)場修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，拌和料溫度應在10℃以上。
E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。
注意事項
（1）修補料拌制用水宜用飲用水。
（2）JZ型應遵照產品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。
（3）橋梁結構的修補所用模板，宜采用全新模板，拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機具應及時用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運輸過程中，應采取防雨措施。
（6）材料應置于陰涼、干燥處貯存，保質期6個月，超出保質期復檢合格后方可使用。
（7）現(xiàn)場使用時，嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
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