再生量為活性炭體積的10倍、蘭州鐵道學(xué)院主隊(duì)反進(jìn)行了超聲波再生法的試驗(yàn),結(jié)果表明磁聲再生具有能耗小、工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單、活性炭損失小,可回收有用物質(zhì)等特點(diǎn)、用微波輻射法對(duì)載硫活性炭進(jìn)行再生實(shí)驗(yàn),考察了微波功率、載氣量、潔性炭量、再生時(shí)間以及再生次數(shù)等因素的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在微波功率700W、載氣流量0.3L/min條件下,對(duì)8g的飽和活性炭進(jìn)行3mn的再生處理后SO:產(chǎn)品氣濃度可達(dá)90%以
工業(yè)性再生裝置種類及其特點(diǎn)
對(duì)于吸附飽和的活性炭的再生方法通常有使用酸、堿的藥品再生祛以及在高溫下利用水煤氣進(jìn)行活化反應(yīng)的高溫?zé)嵩偕鷥煞N。藥品再生法曾經(jīng)作為醫(yī)藥品的脫色精制及發(fā)酵液脫色活性炭的再生方法,但由于再生過程中將產(chǎn)生大量廢水,同時(shí)增加中和、生物處理等廢水處理裝置,因此這種方法的實(shí)施在對(duì)排水水質(zhì)要求嚴(yán)格的地區(qū)有一定的困難;在高溫?zé)嵩偕ㄖ校捎谖皆诨钚蕴可系挠袡C(jī)物質(zhì)被加熱分解,若直接排放將造成空氣污染,但如果通過使用二次燃燒室等必要的對(duì)策,則能夠成為環(huán)保性能的裝置。
化學(xué)法再生一般都在原炭柱內(nèi)進(jìn)行,不需再生設(shè)備,本節(jié)中對(duì)工業(yè)上廣泛使用的熱再生裝置進(jìn)行敘述。
20世紀(jì) 70年代中期,對(duì)活性炭熱再生裝置的技術(shù)開發(fā)取得了突破性進(jìn)展,多種再生爐在各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)外使用較多的再生爐型有回轉(zhuǎn)爐、多層爐、移動(dòng)層爐、流態(tài)化爐等,其中回轉(zhuǎn)爐與多層爐適用于大規(guī)模再生處理,其設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝控制都與顆?;钚蕴恐圃旃に囍械幕罨癄t相似,而流態(tài)化爐再生設(shè)備是近年來出現(xiàn)的。
1.回轉(zhuǎn)爐
回轉(zhuǎn)爐的大特征是物料容易從爐中全部卸出,因此進(jìn)行活性炭再生的企業(yè)為了承擔(dān)不同種類活性炭的再生作業(yè),大多采用回轉(zhuǎn)設(shè)備爐進(jìn)行再生?;剞D(zhuǎn)爐爐腺有一段式和兩段式兩種形式,加熱方式則有內(nèi)熱式、外熱式和內(nèi)外兼熱式三種。其中內(nèi)熱式雖然可制造大型設(shè)備,一次性處理量大,但其結(jié)構(gòu)不密封,而且難以控制高溫?zé)煹罋饬髁?、溫度等參?shù),使得活性炭的燃燒損失非常大:外熱式回轉(zhuǎn)爐由于是從爐體外側(cè)加熱,為了將熱量傳遞給活性炭,爐體只能采用耐熱金屬板制成,因此制造大型設(shè)備工藝較為困難,但是小型外熱式回轉(zhuǎn)爐完全可以滿足日生產(chǎn)量為300kg這樣小規(guī)模生產(chǎn)的需要。
整個(gè)再生系統(tǒng)主要由特殊耐熱不銹鋼筒體、爐體、給料出料裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分、保溫部分和控制系統(tǒng)等構(gòu)成。它的優(yōu)點(diǎn)是既可用作再生爐亦可用作活化爐,對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),設(shè)備故障低,連續(xù)進(jìn)出料的特點(diǎn)使其處理量大,再生
活性炭的再生系統(tǒng)
水處理用活性炭經(jīng)過干燥、炭化(熱解)與活化這三個(gè)步驟使吸附質(zhì)轉(zhuǎn)化為固定碳后被除去,從而實(shí)現(xiàn)再生的目的。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),整個(gè)再生過程一般需要約30min,其中前15min為干燥時(shí)間,在這段時(shí)間內(nèi)炭中的水分或者一部分低沸點(diǎn)有機(jī)物將被脫除;之后5min是吸附質(zhì)的炭化(即高溫?zé)峤?階段,另有一部分揮發(fā)性吸附質(zhì)在這段時(shí)間內(nèi)亦將逸出;在后10min內(nèi)被吸附物質(zhì)產(chǎn)生的固定碳與活化氣體反應(yīng),使活性炭的孔徑重新開放,從而使吸附性能得到恢復(fù)。
典型水處理廠粒狀活性炭的熱再生過程是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱,經(jīng)120℃干燥脫水后將其轉(zhuǎn)移至一個(gè)有空氣的氣壓控制的
活性炭開始再生時(shí)間的確定
在一套新的設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,主要通過監(jiān)測(cè)活性炭處理后出水的雜質(zhì)濃度是否穿造來決定何時(shí)開始對(duì)吸附達(dá)飽和的活性炭進(jìn)行再生操作。如果需去除的雜質(zhì)濃度值接近預(yù)定的大值達(dá)一天或兩天的時(shí)間,例如廢水處理工藝中當(dāng)出水化學(xué)需氧量(COD)的濃度達(dá)到10~20mg/L,或者是當(dāng)檸檬酸溶液精制工藝的濾出液中色素濃度達(dá)到5%。這就說明活性炭吸附已達(dá)飽和,應(yīng)該開始再生處理了(4),在上升流式接觸器中,每一再生周期通常從每一格接觸器底部排出5%一10%的炭;在下降流式接觸器中,如果有兩個(gè)床串聯(lián)則將級(jí)接觸器的全部活性炭排出再生,之后再通過變化相應(yīng)的閥門位置使第二級(jí)接想器轉(zhuǎn)移到級(jí)的位置上,此外亦可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行再生時(shí)間的確定,例如可
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