活性炭吸附有機(jī)廢氣是較有效的一種方法。由于活性炭具有飽和性，需要定期用熱空氣對(duì)其進(jìn)行脫附再生。常用的傳統(tǒng)活性炭吸附罐脫附氣流如下圖1，傳統(tǒng)的活性炭吸附罐由于活性炭填裝厚度大，會(huì)出現(xiàn)脫附時(shí)，脫附氣流所需熱量太大，脫附完畢后熱量又聚集活性炭中間的不易散熱的情況，需要的脫附氣流熱量大則能耗就大，而熱量聚集在活性炭中不易散熱則有較大的安全隱患。

活性炭吸附罐再生技術(shù)

熱空氣再生：120-150℃熱空氣逆向吹掃，脫附效率≥90%，適用于沸點(diǎn)＜150℃的有機(jī)物；
水蒸氣再生：100-120℃水蒸氣脫附，冷凝后可回收有機(jī)溶劑，再生周期 48-72h；
氮?dú)庠偕憾栊詺夥障录訜嶂?200-250℃，適用于易燃易爆廢氣。




活性炭吸附罐在煤化工廢水處理中的應(yīng)用
煤化工高濃度廢水經(jīng) “生化 + 活性炭吸附” 處理，罐內(nèi)填充煤質(zhì)活性炭（強(qiáng)度≥95%），對(duì) COD 的去除率達(dá) 60%-70%。某煤制烯烴項(xiàng)目 Φ4m 吸附罐，進(jìn)水 COD 800mg/L，出水≤250mg/L，滿(mǎn)足 GB 13458-2013 排放標(biāo)準(zhǔn)。



活性炭吸附罐的填充與更換
填充時(shí)采用 “分層振動(dòng)” 法，堆積密度控制在 450-550kg/m3，避免出現(xiàn) “架橋” 現(xiàn)象。更換周期受污染物濃度影響：

低濃度（VOCs≤500mg/m3）：8000-10000h；
中濃度（500-1000mg/m3）：5000-8000h；
高濃度（＞1000mg/m3）：3000-5000h。




活性炭吸附罐的能耗分析
以處理 10000m3/h 廢氣的吸附罐為例：

風(fēng)機(jī)功率：37kW，年耗電量 28 萬(wàn)度；
再生加熱：電加熱功率 60kW，再生一次耗電 480 度；
總能耗：處理每立方米廢氣約 0.03-0.05kWh，占企業(yè)總能耗的 2%-3%。




針對(duì)采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs廢氣，年活性炭使用量不應(yīng)低于VOCs產(chǎn)生量的5倍，即1噸VOCs產(chǎn)生量，需5噸活性炭用于吸附?；钚蕴扛鼡Q周期一般不應(yīng)超過(guò)累計(jì)運(yùn)行500小時(shí)或3 個(gè)月，更換周期計(jì)算按《省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于將排污單位活性炭使用更換納入排污許可管理的通知》有關(guān)要求執(zhí)行。

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