OM-5防腐涂料使用步驟和注意事項:
OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。
煙囪內(nèi)壁防腐材料很多,性能及防腐蝕結(jié)構(gòu)形式也不盡相同,隨著材料科學(xué)的發(fā)展,出現(xiàn)了越來越多的新材料,聚脲材料,環(huán)氧樹脂防腐材料,OM涂料,磷片防腐材料及發(fā)泡玻璃磚。其中,OM防腐涂料在煙囪中的運用具有較好的成績和效果,也備受市場上廣大消費者的青睞和喜愛。
噴砂除銹是進行防腐涂裝的開始,除銹清污是防腐涂料附著力的基礎(chǔ),是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時,應(yīng)采取妥善措施,防止粉塵擴散。
2. 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水分和油污,并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用:將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘,其表面用肉眼觀察應(yīng)夫油、水等污跡??諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排出。
3. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和緩沖韌性,磨料凈化,使用羊應(yīng)經(jīng)篩選,不提含有油污的天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等,其含水量不應(yīng)大于1%,嚴禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時,磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。
5. 要求達到Sa3級和Sa2級時,不宜使用河砂作為磨料。
6. 當噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的20%時,噴砂嘴不應(yīng)繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時,火電廠脫硫后煙道防腐,符合有關(guān)規(guī)定。
8. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保管,不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時,儲罐金屬表面溫度空氣溫度3℃以上,否則應(yīng)停止作業(yè)。
1、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力;
2、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能;
3、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有的耐高溫和耐溫度急變的性能,可滿足長期工作溫度在45--600℃之間波動,短期運行溫度800℃,保護動作溫度850℃;
4、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性,能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動;
5、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層施工簡便,選用無機防腐材料,解決了玻璃鱗片、OM涂料或膠泥在施工中怕火星易燃的問題。
施工方案:
待膩予完全干燥后就可以開始鋪貼玻璃絲布,用手糊法進行施工,先在墻上涂刷一層OM-4底料,隨即襯上一層玻璃絲布,其上再刷一層OM—4底料。厚度約0.5MM。4刷OM-5耐高溫防腐涂料:
貼布和刷底料6—10小時,用手按涂層已經(jīng)不粘手就可以開始刷OM-5面料,兩層面料之間有6~10小時的技術(shù)間歇時間.
產(chǎn)品特點
1.耐強酸、強堿、鹽、工業(yè)污水、生活污水、油等。
2.機械力學(xué)性能優(yōu)良、富有彈性。
3.、無害、。
4.干濕基面均可施工,施工簡便、安全。
5.粘結(jié)強度高
6.耐臭氧腐蝕性強。
7.耐生物菌的腐蝕。
施工參考:
1、待底漆干燥至少24h后,涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無酸堿性,干燥。
2、兩組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時內(nèi)用完。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中,禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴,以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干,自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。
用途:該漆與OM底漆配套使用,可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護用涂料。
技術(shù)要求:
項目 指標顏色及外光滑平整柔韌性,mm 不大于 2固體含量,%65-75沖擊強度,kg/㎝250附著力,級不大于260%硫酸 一月無變化
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間,h不大表干1實干24
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