硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
2.檢查混凝土結構外表面，對混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結構、疙瘩、空鼓等缺陷用機械或手工方法清除并清理干凈，并填補、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯臺現(xiàn)象， 是否鑿除凸出部分， 要按設計要求以及現(xiàn)場要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預埋鋼板時，應予以清除處理。在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂輪機和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設計允許的材料處理鋼筋部分并補平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預埋鋼板周邊的混凝土強度。
4.涂裝前的混凝土表面應干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應使用無氣噴涂設備進行噴涂，使用無氣噴涂時應有硅烷浸漬廠家的技術人員在現(xiàn)場負責技術，由經(jīng)驗豐富的操作人員來實施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d,或混凝土修補后應不少于14d。
7.混凝土表面溫度應在5 ~45C之間。
除了這兩種化學變化引起的混凝土損傷之外，氯離子侵蝕對混凝土的侵害同樣不容小覷，我們都知道混凝土是一種耐久性良好的建筑材料，但是在化學介質(zhì)的侵蝕下，它保持自身良好的耐久性則不是那么容易，因為混凝土屬于多孔性材料，氯離子在水的幫助下由混凝土中的孔隙進入混凝土內(nèi)部，對混凝土中鋼筋造成侵蝕，使得混凝土加快老化，減低混凝土的耐久性。
混凝土碳化是指混凝土中的氫氧化鈣與滲透進混凝土的二氧化碳或其他酸性氣體發(fā)生化學反應的過程，其本質(zhì)是混凝土的中性化，因為碳化反應大量消耗了混凝土中的氫氧化鈣，使得混凝土中鋼筋所處環(huán)境由堿性變?yōu)橹行曰蛘咚嵝裕痄摻钋治g引起混凝土出現(xiàn)結構損傷，因為混凝土未碳化之前，整體屬于堿性環(huán)境，使得混凝土中的鋼筋在表面形成一層難容的鈍化膜，阻止了混凝土中鋼筋的侵蝕。
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