6、模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時，操作者遵守這樣的安全規(guī)定:不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方;接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常;定期更換導熱油;應當選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回路如軟管聯(lián)結器泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點:水的沸點低;根據水的組成，可能會腐蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路;進水口前使用過濾器;定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。用導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用于溫度300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3，因此油溫機在注塑方面沒有水溫機用的廣泛。
塑料被廣泛用作家用電器、汽車、手機、個人電腦、醫(yī)療器械和照明設備中不可或缺的部件。隨著我國經濟實現持續(xù)穩(wěn)定增長，家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境，實現了快速發(fā)展。下游產業(yè)的發(fā)展進一步刺激了對塑料的需求。2010年，中國塑料零部件制造業(yè)有2286家企業(yè)，同比增長24.54%；銷售收入1061.25億元，同比增長26.38%。
“十二五”期間，我國汽車、家電、消費電子、醫(yī)療器械等下游產業(yè)將繼續(xù)保持快速發(fā)展。這些行業(yè)對塑料零件的需求將繼續(xù)擴大，需求也將呈現和精密趨勢。預計“十二五”期間，中國塑料零部件制造業(yè)的銷售規(guī)模將達到1700億元。據中投公司調查，中國塑料零部件制造業(yè)的技術創(chuàng)新能力進一步增強，企業(yè)技術研發(fā)中心數量不斷增加；產業(yè)結構、企業(yè)結構和產品結構不斷調整，產業(yè)強度逐步提升；行業(yè)整體優(yōu)勢進一步增強，與國際發(fā)達國家的差距逐步縮小。在某些方面已達到世界水平，進入了由大國向大國可持續(xù)發(fā)展的關鍵時期。江蘇、浙江、上海、廣東等地的塑料零部件制造業(yè)蓬勃發(fā)展。企業(yè)數量和產銷規(guī)模均處于全國地位，行業(yè)區(qū)域集中度較高。同時，國內企業(yè)也取得了快速發(fā)展，行業(yè)實力進一步增強。但與此同時，國外企業(yè)也看好，逐步加大投資。Nepro、Herbie International Group和annally Group等跨國公司的進入使該行業(yè)的競爭更加激烈。
密度測試
等密度法(參考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)
利用待測固體在已知密度的液體中懸浮(即密度相等)就可以測得固體的密度.
溶液 比重 溶液 比重
工業(yè)用酒精 0.8 氯化納 1.22
水 1 氯化鋅 1.63
氯化鎂 1.33
燃燒試驗
◎燃燒試驗的方法很簡單,用鑷子或刮匙支持一小塊試樣,用火焰直接加熱,一般先讓試樣一角靠近火焰邊緣,對于易點燃的試樣可以先區(qū)分出來,然后再放在為焰上灼燒,時而移開以判斷離火是否繼續(xù)燃燒.
◎材料的可燃性與所含元素有關.
可燃的元素-碳,氯,硫等難燃的元素-鹵素,磷,氮,矽,硼等
火焰的顏色通常與元素有關
黃色-只含碳,氫的塑料,如PS
藍色-含氧的塑料,如POM
綠色-含氯的塑料,如PVC
白色-燃燒激烈的塑料,如硝酸纖維素等。
折疊原料特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;
b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;
c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;
d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變;
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;
f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量金屬,如果制品設計合理,會更能發(fā)揮起性;
g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;
h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑膠原料的疲勞數據2005年前還很少,需根據使用要求加以考慮.
折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.
2. 由于塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩(wěn)定,較難在生產中控制統(tǒng)一性.
折疊配色程序
配色是著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色是進行初步配方的設計，然后就是對初步配方進行調整，使之適合于規(guī)模生產，且塑料制品顏色的均勻一致性。
1.1 初步配方的設計
(1) 根據塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照，同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。
(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據孟塞爾顏色系統(tǒng)顏色。
(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。
或者按照孟塞爾顏色系統(tǒng)標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。
1.2 調整配方 按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調整著色配方。然后根據調整后的配方再制備實樣進行比較，
再調整配方，如此反復多次，直到實樣色調與標準色樣相同或達到接近標準色樣的令人滿意的程度為止。后確定著色配方進行生產。不過選定的顏色通常會與實際生產中塑料制品所呈現的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。那么如何使配色準確?如何在連續(xù)生產中使配色一致呢?
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