四氯化碳35-65未炭化物1比表面積500-1800灰分5碘值500-1500
焦油活性炭的原料通常包括以下幾種：
1. 煤焦油：這是一種重要的原料來源，經(jīng)過加工和處理可以用于生產(chǎn)活性炭。
2. 生物質(zhì)：例如木材、果殼（如椰子殼、杏殼、核桃殼等）、秸稈等。
3. 石油焦：石油加工過程中的副產(chǎn)品。
在生產(chǎn)焦油活性炭時，需要對這些原料進行一系列的物理和化學(xué)處理，如炭化、活化等，以獲得具有特定孔隙結(jié)構(gòu)和吸附性能的活性炭產(chǎn)品。
焦油活性炭具有多種用途，常見的包括：
1. 氣體凈化：用于去除空氣中的有害氣體，如二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機化合物（VOCs）等。
2. 污水處理：能吸附污水中的有機物、重金屬離子等污染物，以凈化水質(zhì)。
3. 溶劑回收：回收工業(yè)生產(chǎn)過程中使用的有機溶劑。
4. 食品和飲料加工：用于脫色、除臭和去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 工業(yè)廢氣處理：處理化工、制藥、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣。
6. 防毒面具：作為過濾材料，吸附空氣中的有毒物質(zhì)，保護人員呼吸安全。
7. 黃金提?。涸邳S金開采和提煉過程中用于吸附和回收金離子。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
焦油活性炭孔隙結(jié)構(gòu)： 焦油活性炭是由石墨微晶、單一平面網(wǎng)狀碳和無定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構(gòu)成活性炭的主體部分。焦油活性炭的微晶結(jié)構(gòu)不同于石墨的微晶結(jié)構(gòu)，其微晶結(jié)構(gòu)的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達2000 ℃以上也難以轉(zhuǎn)化為石墨，這種微晶結(jié)構(gòu)稱為非石墨微晶，絕大部分活性炭屬于非石墨結(jié)構(gòu)。石墨型結(jié)構(gòu)的微晶排列較有規(guī)則，可經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為石墨。非石墨狀微晶結(jié)構(gòu)使活性炭具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，其孔隙結(jié)構(gòu)可由孔徑分布表征?；钚蕴康目讖椒植挤秶軐?，從小于1nm到數(shù)千nm。有學(xué)者提出將活性炭的孔徑分為三類：孔徑小于2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大于50nm為大孔。
焦油活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95%以上，在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5%左右，是不能進入微孔的較大分子的吸附位，在較高的相對壓力下產(chǎn)生毛細管凝聚。大孔比表面積一般不超過0.5m2/g，僅僅是吸附質(zhì)分子到達微孔和中孔的通道，對吸附過程影響不大。 焦油活性炭表面化學(xué)性質(zhì)： 焦油活性炭內(nèi)部具有晶體結(jié)構(gòu)和孔隙結(jié)構(gòu)，焦油活性炭表面也有一定的化學(xué)結(jié)構(gòu)?；钚蕴课叫阅懿粌H取決于活性炭的物理（孔隙）結(jié)構(gòu)，而且還取決于活性炭表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在活性炭制備過程中，炭化階段形成的芳香片的邊緣化學(xué)鍵斷裂形成具有未成對電子的邊緣碳原子。這些邊緣碳原子具有未飽和的化學(xué)鍵，能與諸如氧、、氮和等雜環(huán)原子反應(yīng)形成不同的表面基團，這些表面基團的存在毫無疑問地影響到活性炭的吸附性能。X 射線研究表明，這些雜環(huán)原子與碳原子結(jié)合在芳香片的邊緣，產(chǎn)生含氧、含和含氮表面化合物。當這些邊緣成為主要的吸附表面時，這些表面化合物就改變了活性炭的表面特征和表面性質(zhì)?；钚蕴勘砻婊鶊F分為酸性、堿性和中性 3 種。酸性表面官能團有羰基、羧基、內(nèi)酯基、羥基、醚、等，可促進活性炭對堿性物質(zhì)的吸附；堿性表面官能團主要有吡喃酮（環(huán)酮）及其物，可促進活性炭對酸性物質(zhì)的吸附。 修改活性炭孔隙結(jié)構(gòu)： 有機廢氣活性炭是由石墨微晶、單一平面網(wǎng)狀碳和無定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構(gòu)成活性炭的主體部分?；钚蕴康奈⒕ЫY(jié)構(gòu)不同于石墨的微晶結(jié)構(gòu)，其微晶結(jié)構(gòu)的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達2000 ℃以上也難以轉(zhuǎn)化為石墨，這種微晶結(jié)構(gòu)稱為非石墨微晶，絕大部分活性炭屬于非石墨結(jié)構(gòu)。石墨型結(jié)構(gòu)的微晶排列較有規(guī)則，可經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為石墨。非石墨狀微晶結(jié)構(gòu)使活性炭具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，其孔隙結(jié)構(gòu)可由孔徑分布表征?；钚蕴康目讖椒植挤秶軐挘瑥男∮?nm到數(shù)千nm。有學(xué)者提出將活性炭的孔徑分為三類：孔徑小于2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大于50nm為大孔。 活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95%以上，在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5%左右，是不能進入微孔的較大分子的吸附位，在較高的相對壓力下產(chǎn)生毛細管凝聚。大孔比表面積一般不超過0.5m2/g，僅僅是吸附質(zhì)分子到達微孔和中孔的通道，對吸附過程影響不大。 有機廢氣活性炭表面化學(xué)性質(zhì)： 環(huán)?；钚蕴績?nèi)部具有晶體結(jié)構(gòu)和孔隙結(jié)構(gòu)，活性炭表面也有一定的化學(xué)結(jié)構(gòu)?；钚蕴课叫阅懿粌H取決于活性炭的物理（孔隙）結(jié)構(gòu)，而且還取決于活性炭表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在活性炭制備過程中，炭化階段形成的芳香片的邊緣化學(xué)鍵斷裂形成具有未成對電子的邊緣碳原子。這些邊緣碳原子具有未飽和的化學(xué)鍵，能與諸如氧、、氮和等雜環(huán)原子反應(yīng)形成不同的表面基團，這些表面基團的存在毫無疑問地影響到活性炭的吸附性能。X 射線研究表明，這些雜環(huán)原子與碳原子結(jié)合在芳香片的邊緣，產(chǎn)生含氧、含和含氮表面化合物。當這些邊緣成為主要的吸附表面時，這些表面化合物就改變了活性炭的表面特征和表面性質(zhì)。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
焦油活性炭的吸附主要包括可逆吸附(又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學(xué)吸附)?；瘜W(xué)吸附是指吸附質(zhì)分子與活性炭表面的官能團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成圾為穩(wěn)定的化學(xué)鍵，因此吸附質(zhì)與活性炭結(jié)合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點:①可在現(xiàn)場進行。無需卸載、運輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過熱解步驟，炭損失幾乎沒有:@可回收有價值的吸附質(zhì);④用適當回收方法可將化學(xué)再生劑加以重復(fù)使用，酸堿再生法有針對性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應(yīng)生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達到使炭再生的目的，就再生機理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的鹽類。活性炭的吸附主要包括可逆吸附(又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學(xué)吸附)?；瘜W(xué)吸附是指吸附質(zhì)分子與活性炭表面的官能團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成圾為穩(wěn)定的化學(xué)鍵，因此吸附質(zhì)與活性炭結(jié)合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點:①可在現(xiàn)場進行。無需卸載、運輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過熱解步驟，炭損失幾乎沒有:@可回收有價值的吸附質(zhì);④用適當回收方法可將化學(xué)再生劑加以重復(fù)使用，酸堿再生法有針對性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應(yīng)生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達到使炭再生的目的，就再生機理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的鹽類?；钚蕴康奈街饕赡嫖?又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學(xué)吸附)?；瘜W(xué)吸附是指吸附質(zhì)分子與活性炭表面的官能團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成圾為穩(wěn)定的化學(xué)鍵，因此吸附質(zhì)與焦油活性炭結(jié)合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點:①可在現(xiàn)場進行。無需卸載、運輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過熱解步驟，炭損失幾乎沒有:@可回收有價值的吸附質(zhì);④用適當回收方法可將化學(xué)再生劑加以重復(fù)使用，酸堿再生法有針對性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應(yīng)生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達到使炭再生的目的，就再生機理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大焦油活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的鹽類。
焦油活性炭，1、在貯存中要嚴格避免與強氧化劑直接接觸。氯、次氯酸鹽、、臭氧和過氧化物等均屬強氧化劑。2、焦油活性炭與烴類（油、原料、油脂、顏料稀釋劑等）混合，可以引起自然。因此焦油活性炭與烴類的貯存隔開。與池式過濾器相似，只是將濾料由砂改成了顆粒狀活性炭而已，過濾器的底部可裝填0.2~0.3m高的鵝卵石及石英砂濾料作為支持層，石英砂上面再裝填1.0~1.5m厚的活性炭作為過濾吸附層。活性炭過濾器結(jié)構(gòu)如上圖。 焦油活性炭日常維護： （1）系統(tǒng)長期停運后,重新開啟時,要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止. （2）系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時,應(yīng)對設(shè)備進行排氣:開啟排氣閥,進水閥,然后進水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單設(shè)置排氣閥,可用出水口進行排氣). （3）對于大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10~18l/s.m2),然后進水反沖洗. （4）設(shè)備反洗時應(yīng)控制好反沖洗強度,應(yīng)避免活性炭沖洗泄漏出系統(tǒng). （5）根據(jù)進水水質(zhì)的情況,應(yīng)定期更換活性炭濾料. 污水廢氣處理活性炭選用椰殼為原料，采用轉(zhuǎn)爐活化工藝并經(jīng)風(fēng)選、破碎、篩分等處理精制而成，具有強度高粒度均勻，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達、對金絡(luò)合物選擇性吸附強、容易解析可多次再生，反復(fù)使用。它對貴重金屬有的吸附性能，主要用于炭漿法、堆浸法的黃金提取和冶金工業(yè)中貴金屬的分離、提取。如在黃金冶煉中，特別是炭漿法，對浸法提金工藝有好的效果。主要用于炭漿法提取黃金及其它貴重金屬的提取。低口礦，高得率回收黃金，是金礦理想的活性炭。 環(huán)?；钚蕴坑猛荆?主 要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業(yè)中貴金屬的分離和提取，目前是用于飲用水的凈化、除氯、除藻、吸氧、催化載體方面效果好的一種活性炭，可用于凈水器、慮芯填充物等凈水設(shè)備;可用于碳漿法，堆浸法和黃金提取以及冶金工業(yè)中貴金屬的分離和提取，也可用于水質(zhì)凈化。 環(huán)?；钚蕴窟m用范圍： 產(chǎn)品主要用于飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業(yè)污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于煉油行業(yè)的脫醇等。 產(chǎn)品特征： 1、微孔的發(fā)達。 2、具有的飽和后再生的的特點。 3、強度比較的高，不易被粉碎。 4、吸附性的好，能夠吸附污水中的大量微粒。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
焦油活性炭超臨界流體再生法 在亞臨界或是超臨界溶劑中卻具有根強的溶解力。并且當溶劑在超臨界狀態(tài)下時，壓力的微小改變可造成溶解度數(shù)量級的改變)。利用這種性質(zhì)，可將超臨界流體作為萃取劑，通過調(diào)節(jié)操作壓力來實現(xiàn)溶質(zhì)的分離，即超臨界流體萃取技術(shù)(SFE)，將超臨界流體萃取技術(shù)用于濡性炭的再生是利用SCF作為溶劑將吸附在活焦油性炭上的有機污染物溶解于 SCF之中，根據(jù)流體性質(zhì)對于溫度和壓力的依賴，將有機物與SCF有效分離、達到再生的目的。這是20世紀70年代末開始發(fā)展的一項新技術(shù)，再生過程可同歇操作也可連續(xù)操作。
