直線式龍門電鍍生產(chǎn)線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒)。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線,吊車沿軌道作直線運動,利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運,使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩(wěn),適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件,對于鍍槽長度較大的自動線,可采用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊,具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點;使用大型鍍槽的自動線電腦控制,具有生產(chǎn)過程參數(shù)自動記憶、儲存,可供品質檢查追溯的功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制,運行;可配備的過濾機,鍍層;也可配上整流機,電鍍的穩(wěn)定。
環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同,工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行,而是整條線的掛具和工件同時動作,單槽的工件在上升,橫移,下降后進入下一個槽,鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動,不作升降。工件的橫移是通過馬達帶動鏈條,鏈條拖動軌道來實現(xiàn)的,工件的升降也是通過馬達帶動鏈條,鏈條帶動升降平臺,托住滑動器,吊臂,掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制,通過一定的設置,可以實現(xiàn)工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。
全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品,比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈,用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設計的,因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍,在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后,就可以連續(xù)不斷地進行電鍍表面處理。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機,將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可以進行全自動的控制。
過濾器是與電鍍產(chǎn)品質量相關的主要設備之一。在生產(chǎn)和選擇濾芯和濾布時,應注意”真正”過濾精度。 過濾器的生產(chǎn)還存在一些問題: (1)用于鍍鉻和化學鍍鎳的過濾器.高可靠性仍有待研究,要引入聚氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及相關零件。鍍鉻過濾器不能用聚丙烯塑料制成。 (2)還需要開發(fā)的磁力泵。 (3)工廠提供的過濾精度仍需科學確認。特殊濾布.濾袋和濾紙還需要生產(chǎn)。 (4)離心式過濾器的軸封材料需要改進,應進行處理.防漏難題。 (5)電鍍工藝日新月異,輔助設備也要緊跟其后。比如經(jīng)過特殊的化學脫油過濾器,不僅可以分離液位,還可以吸收漂浮的油珠。電鍍產(chǎn)品的質量將大大提高.提高磷化膜的質量是非常有益的。
環(huán)形電鍍線的優(yōu)點: 1.自動化程度高,,緩減勞動強度,操作人員少; 2.垂直升降杠桿,鍍槽體積利用率高; 3.工空時間短,工件運行穩(wěn)定,每臂時間約20~100s; 4.適用于的涂層標準.大批量.電鍍輕型腳踏環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(俗稱吊魚型)形狀單一,工藝成熟,價格便宜.輕型.易檢修.產(chǎn)量也很高,很有市場。
電鍍工藝箱的一端配有吸液管,電鍍工藝箱與吸液管的相接處配有溢流閥,吸液管的另一端與殘渣過濾裝置的底部相連,殘渣過濾裝置的上方與抽氣體過濾器相連,抽氣體過濾器的輸出端依據(jù)排出去管與電鍍工藝箱相連,殘渣過濾裝置和抽氣體過濾器置放到泵滾輪軸承上。同時因為并沒滾桶門的屏蔽,電纜線保持相對光滑,在穩(wěn)壓前提下,電鍍工藝時的電流強度相對應提高,可以加快涂層沉積速度,合理避免產(chǎn)品工件桶印難題,對于滾鍍生產(chǎn)流水線,控制電路滾桶門和搖晃滾桶的自啟動方案設計。
所屬分類:電子產(chǎn)品制造設備/電鍍設備
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