直線式龍門電鍍生產線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點；使用大型鍍槽的自動線電腦控制，具有生產過程參數(shù)自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的功能；可配有振動搖擺；空氣攪拌；PLC自動控制，運行；可配備的過濾機，鍍層；也可配上整流機，電鍍的穩(wěn)定。
環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續(xù)移動，不作升降。工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據(jù)產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進行電鍍表面處理。全自動電鍍生產線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。
過濾器是與電鍍產品質量相關的主要設備之一。在生產和選擇濾芯和濾布時，應注意”真正”過濾精度。 過濾器的生產還存在一些問題： (1)用于鍍鉻和化學鍍鎳的過濾器.高可靠性仍有待研究，要引入聚氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及相關零件。鍍鉻過濾器不能用聚丙烯塑料制成。 (2)還需要開發(fā)的磁力泵。 (3)工廠提供的過濾精度仍需科學確認。特殊濾布.濾袋和濾紙還需要生產。 (4)離心式過濾器的軸封材料需要改進，應進行處理.防漏難題。 (5)電鍍工藝日新月異，輔助設備也要緊跟其后。比如經過特殊的化學脫油過濾器，不僅可以分離液位，還可以吸收漂浮的油珠。電鍍產品的質量將大大提高.提高磷化膜的質量是非常有益的。
環(huán)形電鍍線的優(yōu)點： 1.自動化程度高，，緩減勞動強度，操作人員少； 2.垂直升降杠桿，鍍槽體積利用率高； 3.工空時間短，工件運行穩(wěn)定，每臂時間約20~100s； 4.適用于的涂層標準.大批量.電鍍輕型腳踏環(huán)形電鍍生產線(俗稱吊魚型)形狀單一，工藝成熟，價格便宜.輕型.易檢修.產量也很高，很有市場。
電鍍工藝箱的一端配有吸液管，電鍍工藝箱與吸液管的相接處配有溢流閥，吸液管的另一端與殘渣過濾裝置的底部相連，殘渣過濾裝置的上方與抽氣體過濾器相連，抽氣體過濾器的輸出端依據(jù)排出去管與電鍍工藝箱相連，殘渣過濾裝置和抽氣體過濾器置放到泵滾輪軸承上。同時因為并沒滾桶門的屏蔽，電纜線保持相對光滑，在穩(wěn)壓前提下，電鍍工藝時的電流強度相對應提高，可以加快涂層沉積速度，合理避免產品工件桶印難題，對于滾鍍生產流水線，控制電路滾桶門和搖晃滾桶的自啟動方案設計。
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