泰州海陵區(qū)帶壓封堵-高爐煤氣帶壓開孔施工隊



需開關(guān)無破損、動力線連接良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。黃油墻的砌筑是在切管完成、老管線或設(shè)備吊離后進行的。將管口內(nèi)外壁的污油清理干凈，清理時使用防爆工具。如果出現(xiàn)現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。管線對口與焊接時，嚴禁敲擊震動管線；施工要迅速，時間越短越好；如果環(huán)境溫度太熱，需對黃油墻部位的管線采取降溫措施。由于對口時敲擊震動管線、施工時間過長、天氣太熱等原因，可能導(dǎo)致黃油墻上部出現(xiàn)裂縫，甚至黃油墻倒塌，管內(nèi)油氣溢出，當(dāng)有電焊打火時，易造成，此時應(yīng)立即啟動應(yīng)急方案。解除封堵在管線施工完畢進行，原則上先解除低壓端，現(xiàn)解除高壓端，設(shè)備拆除前，要檢查夾板閥旁通是否關(guān)閉，然后從放油口通入氮氣。排油完畢后，再拆除設(shè)備。如不通入氮氣，就有油流出或嚴重發(fā)生著火現(xiàn)象時。
帶壓開孔封堵作業(yè)坑時，應(yīng)由施工隊長統(tǒng)一指揮挖掘機，其他人員遠離現(xiàn)場，如出現(xiàn)傷人，立即啟動應(yīng)急方案；為避免封堵作業(yè)坑出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象，坑的周圍有一定的坡度。如出現(xiàn)滑坡，應(yīng)立即組織清理。焊接前根據(jù)管道材料、運行參數(shù)以及焊件材料編制焊接工藝指導(dǎo)書，按焊接工藝指導(dǎo)書施焊后進行焊接工藝評定，按合格的焊接焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。按焊接工藝規(guī)程進行焊接；焊接時穿戴焊工保護用品，避免出現(xiàn)弧光傷眼，如出現(xiàn)傷人應(yīng)立即送。如出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象，應(yīng)立即用焊條堵上，并焊死，如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案。開孔前嚴格按照操作規(guī)程進行試壓，如遇開孔時出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施，找出漏油點并消除掉；如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案。
如果卡刀，應(yīng)立即扳動換向閥，停車分析原因后，重新啟動；如果刀具損壞，應(yīng)果斷提起刀盤，關(guān)閉夾板閥，換上備用刀具。封堵時，要依照“先高壓再低壓，先內(nèi)側(cè)再外側(cè)”的原則來進行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時，夾板閥上的放氣閥門關(guān)閉不嚴或未關(guān)，造成漏油或著火，此時立即啟動應(yīng)急方案。放油要在封堵成功后進行，放油點要盡量開在管線底部，進氣點盡量開在管線頂部。如果出現(xiàn)漏油現(xiàn)象或著火現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。開泵抽油前，需動力線的絕緣層無損壞、抽油泵接地良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。切管機之前，檢查輪距，后要檢查電機正反轉(zhuǎn)，要鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時切管機顫動。切管時，在打開電源前。
需開關(guān)無破損、動力線連接良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。黃油墻的砌筑是在切管完成、老管線或設(shè)備吊離后進行的。將管口內(nèi)外壁的污油清理干凈，清理時使用防爆工具。如果出現(xiàn)現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急方案。管線對口與焊接時，嚴禁敲擊震動管線；施工要迅速，時間越短越好；如果環(huán)境溫度太熱，需對黃油墻部位的管線采取降溫措施。由于對口時敲擊震動管線、施工時間過長、天氣太熱等原因，可能導(dǎo)致黃油墻上部出現(xiàn)裂縫，甚至黃油墻倒塌，管內(nèi)油氣溢出，當(dāng)有電焊打火時，易造成，此時應(yīng)立即啟動應(yīng)急方案。解除封堵在管線施工完畢進行，原則上先解除低壓端，現(xiàn)解除高壓端，設(shè)備拆除前，要檢查夾板閥旁通是否關(guān)閉，然后從放油口通入氮氣。排油完畢后，再拆除設(shè)備。如不通入氮氣，就有油流出或嚴重發(fā)生著火現(xiàn)象時。


PE管帶壓開孔與封堵中一個關(guān)鍵問題是什么？
PE管帶壓開孔與封堵中一個關(guān)鍵問題是：如何鞍型管件與待開孔管材的熔接質(zhì)量。施工單位在PE燃氣管道維修時，經(jīng)常遇到待開孔管道與管件不配套的情況。由于不同廠家生產(chǎn)的電熔連接機具或電熔管件的焊接參數(shù)（如電壓、加熱時間）可能不同，因此，在電熔連接時，通電加熱的電壓和加熱時間，應(yīng)按電熔連接機具或電熔管件生產(chǎn)企業(yè)提供的參數(shù)進行。施工單位在熔接前，應(yīng)該對管材（件）進行熔接工藝評定，以確定其是否可以熔接。實際上，針對PE帶壓開孔封堵這類“特殊”施工，施工單位對不同廠家的PE管材、管件進行熔接工藝評定是不現(xiàn)實的。綜上，由于以上問題的存在，阻礙了PE管帶壓開孔封堵技術(shù)的普及應(yīng)用。
蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接？一般采用引流焊補法。
根據(jù)泄漏點大小和泄漏量的大小選不同直徑的管，在管的其中一端焊一個閥門，另一端罩在漏點上，焊好角焊縫，關(guān)閉閥門即可。
在實施的過程中有時會遇到一些情況：
①、仍有部分介質(zhì)從待焊處泄漏。如果是由于泄漏偏向引起，就在放空管內(nèi)加焊一段導(dǎo)向管，使泄漏集中從中部排出。如果是由于泄漏量太大引起，就加大放空管和閥門的直徑。
②、焊接過程中的偏吹。若偏吹是由于磁場的影響，則改用交流焊機進行操作；若偏吹是由于泄漏點壓力太大，泄漏介質(zhì)流速太快而把電弧吸入管內(nèi)，則在加大放空管及閥門的直徑的同時增加放空管端部的加工精度，使放空管的端部緊密的靠在泄漏管上，另外，在操作中應(yīng)在放空管上引弧并把電弧慢慢帶向泄漏管。
③、漏點附近管材腐蝕嚴重管壁很薄，極易造成燒穿缺陷。用測厚儀確定受腐蝕區(qū)域，根據(jù)腐蝕區(qū)域的大小、形狀，在放空管端部加焊一塊孔板以避開易燒穿區(qū)域，放空管的位置應(yīng)正對泄漏點。