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因為合金鋼丸的壽命比較長，因此深受客戶的喜愛，而且市場很好，用量也很大，特別是一些船舶廠、模具業(yè)、鑄造業(yè)、鋼鐵廠等類的企業(yè)。合金鋼丸一般來說比鑄鋼丸的壽命長15-30%，因為合金鋼丸沒有氣孔和疏松，組織均勻性也較好，合金鋼丸多用于精密件，不銹合金鋼丸多用于不銹鋼件和鋁鑄件，因為其拋噴丸后不會污染鑄件，且較耐磨。
而高硬度的對用于航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化。因為其外觀光亮、不會生銹的特點廣泛應(yīng)用于汽車彈簧，懸架彈簧，淬火齒輪，螺絲，鏈條，各種沖壓件、標準件及不銹鋼等硬度高的工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面強化處理等。
清理效率編輯強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上.粉塵排放編輯強化鋼丸更高的使用壽命使其產(chǎn)生的粉塵也會大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統(tǒng)的符合，延長除塵器的使用壽命，同時減少了對壞境的污染,是真正的綠色鋼丸.
鑄鋼丸和鋼丸區(qū)別：從鋼丸的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況來說，分段表面噴射清理前的結(jié)構(gòu)性處理及驗收和磨料品種的選擇鋼砂，經(jīng)常達不到令人滿意的效果。鋼丸前期的結(jié)構(gòu)性處理好，有助于焊縫和邊角處的各種缺陷和減少涂層的內(nèi)應(yīng)力,有效地延長涂層體系的使用壽命。鋼丸磨料的品種對鋼板的表面處理的質(zhì)量影響很大，尤其是磨料本身的鹽分含量經(jīng)常決定著噴射清理后的鋼板表面的鹽分殘留程度。
如果使用加熱的純凈飲用水將鋼丸磨料噴射清理前的鋼板表面沖洗得非常潔凈，竹柳只要磨料的含鹽量稍高鉆機，終鋼丸磨料噴射清理后的表面殘余鹽分還是達不到規(guī)定指標。如果材料涂層下面留有殘余鹽分，這時涂層吸水滲透后形成電解質(zhì)，就會產(chǎn)生腐蝕，縮短涂層防護壽命，甚至會出現(xiàn)危險的氣泡。
為了使鋼板表面保持潔凈狀態(tài)，如有需要可在鋼丸磨料噴射處理前進行表面清洗,還應(yīng)盡量使用干凈的磨料和噴射設(shè)備硅鋼片。鋼丸磨料噴射處理完后的鋼材表面也可以保持潔凈。為了減少磨料對已清潔的鋼材表面再次污染,磨料宜選用可以回收的品種并循環(huán)使用。
