金剛石拋光液是利用聚晶金剛石的特性，在研磨拋光過程中保持高切削效率的同時不易對工件產(chǎn)生劃傷，它主要用于蘭寶石襯底、光學晶體、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金、磁頭、硬盤、芯片等領域的研磨和拋光。單晶金剛石拋光液具有良好的切削力，加工成本相對較低，它被廣泛應用于超硬材料的研磨拋光。納米金剛石拋光液是利用納米金剛石球形狀和細粒度粉體能達到的拋光效果，不僅具有良好的分散穩(wěn)定性，還能保持長時間不沉降，并且粉體在分散液中能不發(fā)生團聚，它主要用于硬質(zhì)材料的拋光過程，可使被拋表面粗糙度低于0.2nm。

根據(jù)特性不同，他們被應用到不同的行業(yè)之中。所以我們在購買這類產(chǎn)品的時候，一定要搞清楚它們的特性?？词遣皇沁m合用于自己的行業(yè)里。比如說，應用在鋼鐵行業(yè)里的拋光液自然是不適合應用到其他行業(yè)的，使用不當，會起到一定的反效果。

金剛石拋光劑多以金剛石拋光懸浮液、金剛石拋光膏和金剛石噴霧劑供貨。其常用粒度有15μm、9μm、6μm、3μm和1μm，使用時可遵循下道拋光顆粒尺寸為上道拋光顆粒的1/3規(guī)則。其中15μm（相當于P1200砂紙）一般用來代替較細砂紙的研磨。一般金屬材料在研磨至P1200砂紙后可直接用3μm金剛石進行拋光。

在使用時，可通過噴霧頭或鶴嘴瓶將適量金剛石拋光液均勻噴灑在拋光布上，切勿用量太多。有些人盲目地認為噴灑的拋光液越多則拋光越快，這是一種長久以來的誤解。實際上，隨著拋光液用量的增加，因為拋光液隔離了試樣拋光面和拋光布反而導致了拋光效率的下降，同時浪費拋光液，增加生產(chǎn)成本。切勿在同一張拋光布上混用不同粒度的拋光液，這將導致難以拋除的劃痕。對于一些需要查看真實孔隙率的試樣則需要用3μm的拋光液進行較長時間的拋光才行。

金剛石噴霧劑是一種磨料微粉加有潤濕劑、蒸餾水的懸浮液，經(jīng)裝置于密封金屬罐內(nèi)，罐內(nèi)具有一定壓力，壓下頂部鈕，懸浮液會均勻呈霧狀噴射到噴光織物上。它的特點是使用較為方便快捷，噴灑均勻?？梢院侠砜刂茋姽庖旱挠昧?，節(jié)省成本。但需要指出的是，有些金剛石噴霧劑中含有較多的有機溶劑，這可能會引起拋光面臟污。為此應在拋光接近結(jié)束的后15~30s進行水拋，以獲得一個光亮無污的表面。

金剛石拋光劑含有經(jīng)過精選的多晶金剛石和特殊的研磨介質(zhì)，用于各種金屬、陶瓷、符合材料及玻璃、寶石等的研磨和拋光，特別適用于金相研磨和拋光。另外金剛石拋光劑不含任何氟利昂，對環(huán)境無害，屬于環(huán)保產(chǎn)品。