洛陽欒川磺化煤油鎢萃取磺化煤油

Quality inspection report

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散裝/槽罐車

在運輸、貯運過程中管道、容器和機泵應。貯運場地嚴禁煙火，裝卸要使用銅質工具，以防發(fā)生火花，抽注油或倒罐時，油罐與活管用導電金屬絲線接地。

鎢萃取

有機相

鎢溶劑萃取的有機相有三元體系和二元體系兩大類，前者由萃取劑、惰性稀釋劑及助溶劑組成；后者由萃取劑及極性稀釋劑所組成。助溶劑一般用仲辛醇、癸醇或磷酸三丁酯，濃度為10％～20％。惰性稀釋劑主要是用濃酸處理過的磺化煤油、260號溶劑油或飽和脂肪烴類溶劑。極性稀釋劑是一些芳烴含量高的溶劑。萃取劑可用叔胺、仲胺或伯胺，后兩者的萃取能力較叔胺弱。中國主要采用的叔胺萃取劑是N235，西方國家主要采用的叔胺是AdOgen381、Alamine308或Alamine336。萃取劑濃度為8％～12％。

工藝

萃取、洗滌、酸化用混合澄清萃取器，反萃常用柱式反萃取器，后者的長徑比為4.5～4.8。典型的鎢萃取轉型流程如圖。流量比為有機相∶料液∶洗水∶反萃劑∶反洗水＝36∶24∶36∶18∶36，萃余液、洗液、反洗液及廢酸含WO3在32mg／L以下。萃取料液含WO3100～200g／L，反萃劑為充氨氣調pH至11～12的稀鎢酸銨溶液，反萃液含WO3300～400g／L。洗水與反洗水均為無離子水。

萃取分離雜質

用溶劑萃取法分離粗鎢鈉溶液中的雜質可以簡化工藝，降低成本。因而，一直為人們所廣泛研究，現(xiàn)已取得突破性進展，主要包括鎢與磷、砷、硅的萃取分離及鎢鉬萃取分離。

鎢與磷、砷、硅的萃取分離

在堿性溶液內，鎢以單鎢酸根(WO2－4)形式存在，不會與磷、砷、硅生成雜多酸，季胺鹽對鎢、磷、砷、硅在碳酸鈉溶液內的萃取分配比分別約為10、0.03、0.5、0.3。因此以季胺鹽作萃取劑進行萃取時，鎢進入有機相，而這些雜質則留在萃余堿液內而與鎢分離。據(jù)前蘇聯(lián)1990年報道，從低品位鎢原料蘇打浸出液中直接萃取使鎢與雜質分離的工業(yè)試驗已獲成功。萃余堿液返回浸出，其中的磷、砷、硅在浸出時進入殘渣，而酸根、氯根有可能在浸出過程中積累。因此，萃余堿液經(jīng)若干次循環(huán)以后，就需抽出部分另作處理。此新工藝與現(xiàn)行萃取轉型工藝的對比列于表2。由于鉬的性質與鎢極為相似，故此法不能分離鉬。

用途與合成方法用途

濕法冶金

（1）稀土金屬元素萃取劑。

（2）用來清洗精密金屬制品，如鋁箔和各種鋁合金制品，提高光亮度。 

（3）作為冷卻清洗劑用于電火花切割，可使工件表面保持光潔。

（4）滴注分解對金屬工件進行滲碳，可提高金屬加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作紡織印刷染助劑。

（6）可作燃料用于礦燈照明。

（7）可作為香料萃取劑以及調制化妝用品。

金屬銦每年的需求量為600噸，但是由于儲量，又是一種不立成礦，只伴生在鉛、鋅等其他金屬礦中的稀有金屬礦的原故，加之提煉回收十分困難，供應量卻只有300噸左右。所以市場前景廣闊。為構建我州年產(chǎn)100萬噸規(guī)模，實施預期計劃年產(chǎn)達50噸金屬銦項目，以及銦系列產(chǎn)品開發(fā)，下面回收技術提示以供參考：

1、在銦回收中，采用無機酸有機相聯(lián)合浸出與溶劑萃取相結合的方法來解決濕法煉鋅中鐵的萃取問題。

2、鋅浸渣熱酸浸出流程銦的回收，用黃鉀鐵礬法對鋅焙砂的一次中性浸出底流進行熱酸浸出試驗，以取渣含鋅為10~13%，鋅浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等綜合利用，進行熱酸浸出流程中回收銦。

3、ITO廢靶中銦的回收，從ITO廢靶中回收銦，采取鹽酸浸出，中和除錫,銦置換，鋅置換銦，壓團和熔鑄得到粗銦，然后電解精煉得到純度99.99%銦的工藝。

在有機相濃度為20%的P507-260號溶劑油或磺化煤油體系，O/A=12常溫接觸時間10min的條件下進行試驗，結果如圖1所示。從圖1可知，釩的萃取率隨相平衡pH值的升高而升高，而鉬的萃取率受相平衡pH值的影響不大。這是由于在萃取過程中，P507分子釋放出H導至料液pH值降低造成的。因P507對鉬的萃取能力比釩強，故pH值的變化對鉬的萃取率影響較小。另外，在試驗過程中，應注意萃取平衡時的pH值，當pH值25時，水相中鐵鋁等雜質會發(fā)生沉淀，影響萃取操作。試驗結果表明，當水相pH值為1.5,萃取平衡pH值為25左右時，為佳萃取條件。

在鉬的反萃過程中，氯化銨的作用是對反萃液中堿度進行緩沖，以達到平衡部分堿度，在反萃過程中加快兩相分相過程的目的。在試驗中發(fā)現(xiàn)：如單采用氨溶液進行反萃，分相時間較長，約需30min左右，顯然在實際生產(chǎn)中是難以實現(xiàn)的。試驗結果表明，分相時間隨氯化銨濃度的升高而減少，當氯化銨濃度增加到20%時，5min便可完成分相，故選擇氯化銨濃度為20%。