特性和優(yōu)點(diǎn)：
*溫度范圍：-40°C 至1100°C
*防銹，防粘連
*潤滑時間久，使用方便
*金屬附著性好
*機(jī)械性能穩(wěn)定
*無滴點(diǎn)，不含鉛

價格：
340元/1kg，（小包裝、大桶價格面議）

潤滑脂根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤土），根據(jù)用途可分為通用潤滑脂和潤滑脂兩種，前者用于一般機(jī)械零件，后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。

潤滑脂主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點(diǎn)、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)為分油試驗(yàn)、滾動軸承性能試驗(yàn)等。滾筒試驗(yàn)是測試滾壓作用下稠度變化的試驗(yàn)方法。流動性試驗(yàn)是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗(yàn)方法?？顾苄栽囼?yàn)是評價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗(yàn)方法。膠體性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定，液體礦油不從脂中析出的性能。機(jī)械性是表示潤滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗(yàn)是評價潤滑脂低溫性能的一種試驗(yàn)方法。

潤滑脂的氧化性：
潤滑脂在儲存和工作時，其基礎(chǔ)油和稠化劑都會氧化變質(zhì)。 潤滑脂中的金屬皂還能促進(jìn)潤滑脂的氧化。 在基礎(chǔ)油與稠化劑的的界面上易產(chǎn)生氧化反應(yīng)，因?yàn)榛A(chǔ)油中含有天然抗氧劑，而在潤滑脂體系中被稠化劑吸附。 潤滑脂的抗氧化性由氧彈測試。 另外， 潤滑脂的儲存性與其氧化誘導(dǎo)期有關(guān)。

有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有特的流動性。
潤滑脂的抗水性：
如果潤滑脂的抗水性不好，則潤滑脂容易吸水乳化，并有可能因過量吸水導(dǎo)致潤滑脂在潤滑部件表面的粘附力下降，使?jié)櫥洹?潤滑脂的抗水性與其基礎(chǔ)油和稠化劑有關(guān)， 對礦物潤滑油為基礎(chǔ)油的脂，烴基稠化劑的抗水性好，不乳化、不吸水。 皂基潤滑脂的抗水性取決于金屬皂的水溶性。 因?yàn)?，鈉皂易溶于水，形成油/水型乳化體(O/W)，使?jié)櫥櫥饔?。鋰、鈣、鋇、鋁等皂基脂則形成穩(wěn)定的水/油型乳化體(W/O)。對潤滑脂的結(jié)構(gòu)的變化影響不大。評價潤滑脂的抗水性采用水淋試驗(yàn)或者滾筒試驗(yàn)(加水)。
潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。
潤滑脂的耐熱性：
潤滑脂受熱會引起其結(jié)構(gòu)骨架纖維分子的排列變化。 皂基脂的稠化劑為相應(yīng)的脂肪皂，有固態(tài)、液態(tài)和液晶態(tài)3 個相變狀態(tài)，即相變化。 因此潤滑脂也有相應(yīng)的相變化。 金屬皂基不同潤滑脂的相轉(zhuǎn)變點(diǎn)也不同， 鋰皂的相轉(zhuǎn)變點(diǎn)較高所以它的滴點(diǎn)較高。 鈣基脂則因?yàn)楹胁糠肿鳛榻Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑的水，而水會蒸發(fā)，皂基與基礎(chǔ)油就容易分離鈣基脂的結(jié)構(gòu)被破壞， 因此它的滴點(diǎn)較低， 鈣基脂不能在 70℃以上使用。 除烴基脂外，其他非皂基脂沒有相轉(zhuǎn)變，所以耐熱。 但它們使用溫度受基礎(chǔ)油的熱性影響。
使用事項(xiàng)：
1 、加入量要適宜
請按照潤滑部件需求量加脂。加脂量過大，會使摩擦力矩，溫度升高，耗脂量;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑 而發(fā)生干摩擦。
2、禁止不同的潤滑脂混用
由于不同的潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，如混合使用可能會發(fā)生膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油，稠度變化，機(jī)械性等都要受影響。
3、注意換脂周期以及使用過程管理
按照機(jī)械的用脂要求，定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應(yīng)將廢潤滑脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。