操作處置：密閉操作，全面通風。操作人員經(jīng)過培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

稀釋劑的一個重要作用就是有效改善萃取有機相的物理性能，如降低萃取劑的粘度增加其流動性，改變有機相的密度，擴大它與水相的密度差，有利于兩相的分離澄清，這就要求稀釋劑本身的粘度小。此外，用作萃取的稀釋劑，揮發(fā)性低、閃點高，這樣可以減少揮發(fā)損失，并防止火災。

實際生產(chǎn)中，上述各種萃取劑都需要和260號溶劑油磺化煤油等稀釋劑配成一定濃度的萃取有機相使用。這樣，萃余液廢水中體現(xiàn)為COD的成分就主要包括溶解于水相的萃取劑、稀釋劑和金屬萃合物等。以某企業(yè)的鉬萃取工藝為例，萃余液廢水中有機物包括少量分散油、萃取劑N235、溶解性磺化煤油和鉬萃合物。

萃取的操作主要有：一、調節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調節(jié)pH3.4-4.0.二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數(shù)。這樣可以萃取的效率。五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。

萃取劑260號溶劑油主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應用廣泛,比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。金屬萃取劑主要是一些常見的如磷酸、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結合，就會變成金屬有機化合物，而溶解于有機溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結合能力不同，而導致這些萃取劑萃取金屬的順序不同，從而分離這些金屬離子。

般用的石油溶劑油通常按其98％餾出溫度或干點100％餾出溫度） 分為70 、90 、120、180、190、200等牌號。各牌號溶劑油沸程及成分、用途如下：
　　1、70號溶劑油。沸程60～70℃ 。主要成分為飽和烴。日用化學工業(yè)部門用于抽提香料物質中的香精，油脂工業(yè)部門用于抽取油料中的油脂。
　　2、90號溶劑油，又稱石油醚。沸程60～90℃。主要用作工業(yè)溶劑和化學試劑。也用于抽提藥物的有效組分，提取煙葉中，及抽取動植物中的油脂。
　　3、120號溶劑油，又稱橡膠溶劑油 。沸程80～120℃。用于輪胎 、 膠鞋生產(chǎn)過程中溶解膠料和配制膠漿等，也可用作特殊快干 油漆和顏料的稀釋劑 。
　　4、180 號溶劑油，又稱航空洗滌油。沸程40～180℃ 。其精制程度較深 。用于洗滌航空發(fā)動機的機械零部件及精密儀器儀表 。
　　5、190號溶劑油，又稱工業(yè)汽油。沸程40～190℃ 。 主要用于清洗各種機械零件，用作農(nóng)藥和醫(yī)藥工業(yè)的溶劑，及用作噴燈和打火機的燃料等。
　　6、200號溶劑油 ，俗稱松香水 。用作油漆的稀釋劑。
　　7、260號溶劑油，又叫磺化煤油，主要用于稀土金屬萃取作為萃取溶劑使用。