一體化泵站的組成：一體化泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、提升水泵、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)、提升鏈、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等

一體化泵站的優(yōu)點：1：一體化泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設(shè)計，按照圖紙定制。2：泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等。3：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。4：一體化泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，地減少了土建施工周期和工程成本。5;一體化泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，正常使用壽命可達20年以上。6:水泵和格柵全部配有導(dǎo)軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。

回填注意事項：1.地下的回填要壓緊，否則會導(dǎo)致進出口的管路受力，泵站內(nèi)部管道張力將作用到外部的管路。2.當(dāng)開始回填的時候，不能將物料砂石從一邊導(dǎo)入罐體單邊受力，會造成筒體變形泄露和損壞。3.如果水泥底座不平，泵站將會傾斜，導(dǎo)致罐體破裂或泄露。4.較大的石子墜入回填坑內(nèi)，如果軋在泵站的罐壁，會損壞罐體。

一體化泵站運輸要求規(guī)范1、只能采用有合適的并經(jīng)過許可的緊固裝置、運輸方式和提升設(shè)備，這些設(shè)施應(yīng)有足夠的負荷能力以確保設(shè)備能夠安全運輸。設(shè)備應(yīng)由制造商/貨運公司以適當(dāng)?shù)姆绞桨b之后交運，以避免在運輸和存放過程中損壞設(shè)備。泵站運輸水平位置放置，且筒體下面放置木頭或沙袋等對筒體加以保護。2、整個泵站在裝車后，應(yīng)管路和水泵在下方。3、運輸時，為防止設(shè)備損壞或人身傷害，遵守以下幾點：①只有具備資格的人員才可以承擔(dān)運輸任務(wù)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定。②由于設(shè)備尺寸較大，在運輸前需要對路線及上方障礙物及限高進行確認(rèn)。③運輸過程中應(yīng)不斷對泵站固定進行檢查和核實，已確保泵站底部的固定牢靠。

一體化泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預(yù)先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預(yù)制的抗浮底板設(shè)置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設(shè)計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。4、拆摸養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養(yǎng)生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要?；炷粱A(chǔ)干燥程度超過70%時才能開始安裝?；炷粱A(chǔ)的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化泵站設(shè)備檢查1、全面檢查控制柜內(nèi)有無線路松動，螺絲松動。2、再次檢查電源線、電機線、信號控制線等是否正確。3、檢查管路閥門是否已打開。4、檢查電機軸承有無卡死現(xiàn)象。