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干燥場所應(yīng)保持干燥，可通過安裝除濕設(shè)備將空氣濕度控制在較低水平，一般相對濕度宜控制在 40% - 60%。同時，在包裝前要對產(chǎn)品進行濕度檢測，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
干燥時間過短，產(chǎn)品水分含量過高，不利于儲存和運輸；干燥時間過長，不僅會增加能耗，還可能使卵磷脂過度干燥，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地變脆、活性降低。例如，噴霧干燥的時間較短，通常在幾分鐘內(nèi)完成；而冷凍干燥則需要較長時間，可能持續(xù)數(shù)小時甚至數(shù)十小時。
干燥設(shè)備在使用前應(yīng)進行清潔，防止殘留的雜質(zhì)、灰塵或上次生產(chǎn)的物料混入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品純度。使用后也要及時清理，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或滋生細菌。
溫度過高會導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營養(yǎng)價值。一般來說，噴霧干燥的進風(fēng)溫度通常控制在 150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時，預(yù)凍溫度需達到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當(dāng)提高至 30 - 40℃。
脫臭：采用減壓蒸餾的方法，在高溫、高真空條件下，將卵磷脂中的異味物質(zhì)去除，得到氣味的精煉卵磷脂。
蛋黃卵磷脂提取（以蛋黃為例）
攪拌分離：將蛋黃從雞蛋中分離出來，加入適量的水進行攪拌，使蛋黃中的卵磷脂等成分充分溶解在水中，形成蛋黃乳液。
離心分離：利用離心機對蛋黃乳液進行離心處理，使卵磷脂等油脂成分與水相分離，得到蛋黃油。
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