粉碎工藝
一次粗粉碎：對于粒狀原料，經下料坑、提升機進入清理設備進行去雜磁選處理后，進入待粉碎倉，然后經過粉碎機的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續(xù)的超微粉碎或混合工序做準備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高其工作效率和產品質量的穩(wěn)定.

膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內，在進入膨化機之前，可能需要對原料進行適當的預處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調整原料的濕度和潤滑性，便于后續(xù)的膨化加工.

膨化加工：采用膨化機對原料進行擠壓膨化造粒，膨化機內的螺桿在旋轉時對物料產生強大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習性的魚類食用

切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續(xù)的柱狀，通過安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料

設備調試：根據魚飼料的品種、規(guī)格和生產要求，對制粒機的各項參數進行調整和設置。如環(huán)模顆粒機，需要選擇合適的環(huán)模和壓輥，并調整環(huán)模與壓輥之間的間隙；同時，根據顆粒的大小和硬度要求，設定合適的制粒壓力、溫度和轉速等參數，以確保制粒過程的順利進行

制粒過程
喂料：經調質后的原料通過喂料器均勻地送入制粒機的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進料速度，確保制粒機在穩(wěn)定的物料流量下工作，從而顆粒的質量和產量的一致性
擠壓成型：原料進入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個帶有許多?？椎膱A形模具，壓輥則在環(huán)模內部旋轉，將原料擠壓進模孔中。隨著原料不斷地被擠壓，其內部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進一步糊化，蛋白質更加緊密地結合在一起，終從?？字袛D出形成柱狀的顆粒飼料
顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續(xù)的形狀和一定的長度，需要通過安裝在制粒機出口處的切割裝置將其切割成所需長度的顆粒。切割裝置通常由旋轉的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長度均勻一致 。
冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進行冷卻，以防止飼料在儲存過程中因溫度過高而導致營養(yǎng)成分流失、變質或產生異味等。冷卻通常采用風冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復顆粒的正常物理性質和穩(wěn)定性，便于后續(xù)的包裝和儲存