雙層復合篩網材料:不銹鋼網、黑膠條、鍍鋅板
雙層復合篩網特點:耐磨,耐腐,耐溫等
雙層復合篩網做工:由兩層不銹鋼網(拖網、篩網)中間夾層黑膠條經硫化機高溫擠壓而成
雙層復合篩網拖網目數(shù):10目-40目 篩網目數(shù):20目-250目
雙層復合篩網用途:洗煤、石油過濾

洗煤復合網是采用多層金屬編織絲，通過特殊的疊層壓制與真空燒結等工藝制造而成,具有較高機械強度和整體剛性結構的一種新型過濾材料。復合網各層絲網的網孔相互交錯、形成一種均一而理想的過濾結構，復合網不僅克服了普通金屬絲網強度低、剛性差、網孔形狀不穩(wěn)定的不足，而且復合網能夠對材料的孔隙大小、滲透性能和強度特性進行合理的匹配與設計，從而使其具有優(yōu)良的過濾精度、過濾阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性和被加工性，綜合性能明顯優(yōu)于燒結金屬粉末、陶瓷、纖維、濾布、濾紙等其它類型的過濾材料。

復合網優(yōu)點：
1.結構堅固,耐高溫耐腐蝕,機械性能好,使用壽命長,安全可靠
2.接頭可制成平行接頭,普通螺紋接頭,錐度牙接頭及梯形牙接頭。
3.主要用于油井,氣井,水井防砂,泥漿過濾等多介質的過濾也可用于水處理方面,水軟化處理,石油產品的中端過濾及化工酸等農業(yè)生產體系溶液的回收過濾。

洗煤復合篩網是在洗煤過程中使用的篩網。又簡稱為"洗煤網",是由不銹鋼篩網加黑膠條高溫硫化粘合而成。
洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序,是將原煤中的雜質剔除,或將煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業(yè)工藝。
洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石,中煤,乙級精煤,精煤,經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤,通過洗煤,可以降低煤炭運輸成本。

復合網的加工程序是由數(shù)控機床沖壓而成，在數(shù)控電腦上編號程序，由加工師傅在操作前檢查機器，再進行加工，下面介紹一下復合網加工注意事項。
1、開機前要注意潤滑，取下床面上物品
2、模具要上緊牢固，上下模對正，位置正確
3、單沖時，手腳不準放手上，腳閘上，沖一次搬一次
4、機床前要注意潤滑，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后可以使用
5、沖制中應設置托料架
6、檢查機床各個傳動、鏈接、潤滑等部位是否正常
7、沖制工件時，應該用的工具，不得用手直接送料或取件
8、正確使用設備上的控制裝置，不能隨意拆動
9、沖床啟動或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭與沖床保持距離
復合網的裝置要松緊適合，不要過緊的裝置，也不要裝置過于懈怠，這樣都是好的，松緊適合，才干非常好的確保機器的正常工作。

存放復合網對環(huán)境有什么要求?
　　復合網是一種耐腐化的鋼絲，而且在化學介質中的腐化性能并不是特別穩(wěn)固的。復合網的耐腐蝕性是受它的化學元素鎳、鉻、銅、鉬、鈦、鈮、氮等影響的。復合網的選購要考慮復合網的材質，因為復合網的用途對它的構造和性能都有很高的要求，除了這些復合網的存放環(huán)境也很重要，下面講解一下復合網的存放要求。
　　復合網庫房中要求保持通風、干燥而且要干凈，并且避免陽光直接照射;
復合網遇到惡劣天氣，要做好防護措施，避免復合網產品遭到雨雪天氣的影響;
　　復合網要打好包裝，要避免與酸、堿、油類、等物質的接觸;
　　復合網產品要分類放好，成卷放置，每過一個季度就要翻動一次;
　　復合網庫房溫濕度控制在常溫25度，濕度50度以下。
　　復合網發(fā)現(xiàn)任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，要趕緊解決。
　　復合網做到以上幾點，客戶的復合網壽命肯定會大大延長。

不銹鋼復合網材料：不銹鋼絲，塑料平網
不銹鋼復合性：耐磨，耐腐，耐溫等
不銹鋼復合網規(guī)格：板厚：0.2-8mm,短節(jié)矩：3-80mm,長節(jié)矩：3-200mm,幅寬：2.0mm
不銹鋼復合網用途：石油工業(yè)作震動篩用

不銹鋼復合網品種大致有不銹鋼燒結網 波浪形復合網 石油行業(yè)把不銹鋼復合網稱為為石油振動篩
材質 ： SUS302 、 304 、 316 、 304L 、 316L 不銹鋼絲
編織 ：平紋、斜紋、密紋，其中密紋網包括平紋 - 密紋，斜紋 - 密紋。
性能 ：具耐酸、耐堿、耐溫、耐磨等性能
用途 ：用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機械制造等行業(yè)。

不銹鋼絲網又稱：不銹鋼網／過濾網／篩網／編織網／席型網
制網方式：平紋編織、斜紋編織、席型編織、電阻焊接等。
目數(shù)：1－3200目 過濾精度：3－200微米
尺寸：根據(jù)客戶要求
材質：各種SUS201、302、304、304A、30309S、430、2205、2507等，鐵絲、鍍鋅絲、鋼絲、銅絲、鎳絲、鈦絲、鉬絲、哈氏合金、蒙乃爾、鐵鉻鋁、鎢絲、銀絲等等材質，并可根據(jù)客戶要求生產生產加工定做。
表面處理：電解拋光、環(huán)樹脂、靜電噴涂、金屬鍍、超聲波等方式