防堵篩網(wǎng)需滿足以下條件：
1、材料是特種耐磨鋼絲，防堵篩網(wǎng)在物理加工上，加工過程要求材料盡量具有細微組織的均勻性，熱處理要求達到索氏體組織，防堵篩網(wǎng)有條件的能快速熱處理到細化的奧氏體組織后回火至晶粒更細的屈氏體組織，以材料經(jīng)加工后具有高強度、良好的扭轉值和抗疲勞性；
2、防堵篩網(wǎng)編織形式合理，工藝上鋼絲編織緊密，不能松動；
3、外形尺寸與包邊形狀與篩機上的張緊板及篩框正確配合；
4、篩網(wǎng)平整，對邊平行，包邊形式合理，有利于篩網(wǎng)張緊；
5、聚胺酯或橡膠加膠加固，布局要合理，比例恰當，要與篩條結合緊密。

防堵篩網(wǎng)安裝的主要要求簡單的來講是鋪平，拉緊，固定，安裝步驟如下：
1、安裝膠條（墊條） 膠條要安裝完整，不能使篩網(wǎng)與篩框底梁直接接觸，使膠條充分發(fā)揮減緩振動，降低沖擊的作用；
2、將篩網(wǎng)按由低到高，順序鋪好，篩片調(diào)整時，要抬起移動，不能拖拽，防止將搭接部分篩條拖下；
3、安裝漲緊板將漲緊板與篩網(wǎng)兩邊漲緊勾扣住，篩框兩邊同時旋緊漲緊板螺栓，在旋緊螺栓同時，如果篩網(wǎng)不能拉平，可適當敲擊漲緊板或篩網(wǎng)（注意力度，不能將篩網(wǎng)打壞），直到篩網(wǎng)網(wǎng)面平整，且有一定承重力度為止；
4、篩網(wǎng)中間在安裝螺栓位置，將篩網(wǎng)用錐形物體（可用鋼筋磨制）將篩網(wǎng)在經(jīng)線與緯線（即橫條與縱條）交匯處，撐起開孔，將螺栓穿入，用大墊片蓋住開孔，旋緊螺母，螺栓安裝數(shù)量，以篩機開動時，篩網(wǎng)跳動不明顯為準；
5、安裝完成后，使用過程中定期檢查篩網(wǎng)的固定情況，如篩網(wǎng)在工作中跳動幅度太大，可適當增加篩網(wǎng)中間的固定螺栓；如果篩面出現(xiàn)，高低不平現(xiàn)象，可旋緊篩框外面漲緊板螺栓。

防堵篩網(wǎng)引起堵孔的因素及解決方案：
1、編織篩網(wǎng)的鋼絲直徑過粗，可適當減小絲徑；
2、篩孔選取不適合，可適當加大孔徑；
3、篩網(wǎng)材質(zhì)選取不適合，可將材質(zhì)改為貝卡錳鋼；
4、篩網(wǎng)設計不合理，將平板框架式安裝方式，改為漲緊式安裝；
5、過于堵孔嚴重時，將方孔或菱形孔，改為波浪紋篩孔。

錳鋼防堵篩網(wǎng)為什么價格同等型號編織篩網(wǎng)
原因有以下幾點：
1 材質(zhì) 一般錳鋼編制篩網(wǎng)，所用材質(zhì)不外乎：中碳錳鋼絲、45高錳鋼絲、65錳鋼絲等，，防堵篩網(wǎng)因其孔型結構的特殊性，對材質(zhì)的硬度、彈性、屈服強度、磨耗系數(shù)等，提出了更高的要求。所以，材質(zhì)只能選擇：貝卡錳鋼，該材質(zhì)價格要上述材質(zhì)；
2 加工工藝 相對一般編制篩網(wǎng)，防堵篩網(wǎng)，雖然經(jīng)線篩條減少，但是緯線篩條是橫向（及篩條凸點相對），操作相對費時費力；
3 縱向加膠 防堵篩網(wǎng)常規(guī)制作，總想要間隔25-55cm加膠加固，一般有聚氨酯或橡膠材質(zhì)。該工藝，費用約38—65元/米；
4 漲緊勾 防堵篩網(wǎng)漲緊勾要求較高，一方面是鐵板厚度不能低于1.5mm,再者包邊是鉚焊；
5 包裝發(fā)貨 一般編制篩網(wǎng)，結構牢固，抗逆性強，打捆不打捆，都可以。但是防堵篩網(wǎng)，相對脆弱，怕碰，萬一在物流裝車或倒貨時，稍一不慎，很容易將篩網(wǎng)弄壞。所以，發(fā)貨就要打包裝，不同的包裝就要產(chǎn)生不同的費用。

防堵篩網(wǎng) 采購須知
1）孔徑和絲徑 孔徑是決定篩分后粒度大?。ɑ蛘哒f精細度）的重要因素，絲徑是影響篩網(wǎng)使用壽命的重要因素?？讖脚c絲徑的比例，決定鋼材的用量（原料成本）多少；
2）寬度及長度 寬度是指凈寬度（不含折邊），長度盡量不要超過1500毫米。數(shù)據(jù)標注用毫米單位；
3）包邊方式 防堵篩網(wǎng)一般要求包邊，因為篩條排布方式?jīng)Q定其橫向強度要低于縱向強度，所以通過包邊來提高橫向強度。包邊涉及：包邊寬度、鐵皮厚度、折勾角度等數(shù)據(jù)；
4）加固方式 加固一般通過澆筑聚氨酯夾膠來進行。涉及：加膠條間隔距離、條數(shù)、寬度等；
5）包裝方式 國內(nèi)發(fā)貨用簡易保護架和膠合板就可以，如果涉及出口或者大型礦業(yè)，可定制木箱或全金屬框架；
6）數(shù)量 同規(guī)格訂單數(shù)量的大小，影響篩網(wǎng)的加工效率，對產(chǎn)品價格有較大影響；
7）發(fā)貨方式 由于產(chǎn)品較重，一般通過物流發(fā)貨，如需快運方式，請單說明。

鋼材的鉛浴淬火
鋼材的鉛浴淬火是一種熱處理方法，通過將鋼材浸入預熱至高溫的鉛浴中，使鋼材快速冷卻，從而改變其組織和性能。
鉛浴淬火具有以下特點：
1. 溫度控制精度高：由于鉛的熔點較低（327度），可以通過加熱和冷卻控制鉛浴的溫度，從而對鋼材進行的淬火處理。
2. 快速冷卻速度：鋼材在鉛浴中快速冷卻，可得到細小而均勻的組織，從而提高鋼材的硬度和強度。
3. 淬火歪曲小：由于鉛的高密度和流動性，鋼材在鉛浴中淬火時受到了均勻的支撐，減少了淬火時的形變和歪曲。
4. 表面質(zhì)量好：鉛浴淬火可以有效地控制鋼材的表面質(zhì)量，減少氧化和氣體等缺陷的形成。
5. 適用范圍廣：鉛浴淬火適用于各種類型的鋼材，包括碳鋼、合金鋼等。
然而，需要注意的是，由于鉛的毒性較高，對環(huán)境和人身安全都會帶來一定的風險。因此，在進行鉛浴淬火時需要采取相應的安全措施，包括加強通風、佩戴個人防護設備等。此外，鉛浴淬火還需要嚴格控制鉛浴的溫度和浴液的成分，以確保鋼材的淬火效果和質(zhì)量。