甲醇憑借其廣泛的來源與穩(wěn)定的價格，在制氫領(lǐng)域占。肇慶市場中的甲醇制氫設(shè)備多采用甲醇水蒸氣重整制氫工藝，這一主流技術(shù)在特定的溫度（250 - 300℃）與壓力（1 - 5MPa）環(huán)境下，借助催化劑，促使甲醇（CH?OH）與水蒸氣（H?O）發(fā)生一系列關(guān)鍵反應(yīng)。先是甲醇裂解為一氧化碳與氫氣（CH?OH → CO + 2H? ），緊接著一氧化碳與水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣（H?O + CO → CO? + H? ），總反應(yīng)式為 CH?OH + H?O → CO? + 3H? 。反應(yīng)生成的氫氣與二氧化碳混合氣，經(jīng)的變壓吸附法（PSA）分離，終產(chǎn)出純度的氫氣，氫氣產(chǎn)出比例接近 75%，氫收率相當(dāng)可觀，且整個過程能量利用合理，操作控制簡便，契合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需求。

甲醇制氫設(shè)備具有顯著的成本優(yōu)勢。一方面，我國甲醇來源廣泛且價格相對低廉，作為全球大的甲醇生產(chǎn)和消費國，穩(wěn)定的原料供應(yīng)為降低制氫成本提供了堅實基礎(chǔ)。另一方面，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資規(guī)模和占地面積較小，適用于撬裝式和可移動式等多種靈活的制氫場景，進一步削減了設(shè)備建設(shè)與運營成本。如今，市場上部分的甲醇制氫設(shè)備已經(jīng)能夠?qū)錃獬杀究刂圃诩s一元一方，這一成本水平在眾多制氫方式中競爭力。
天然氣摻氫：提升能源利用率的有效手段

甲醇制氫：經(jīng)濟與環(huán)保的結(jié)合
甲醇制氫是近年來日趨成熟且備受關(guān)注的制氫技術(shù)。其原理是通過特定的催化技術(shù)，在一定條件下將甲醇裂解，從而獲得高濃度氫氣。這一技術(shù)具有諸多顯著優(yōu)勢。，甲醇來源極為廣泛，無論是煤炭、天然氣還是生物質(zhì)等，都能作為制備甲醇的原料，這使得甲醇的供應(yīng)十分穩(wěn)定。并且，甲醇價格相對低廉，為制氫成本的降低奠定了基礎(chǔ)。據(jù)測算，大致每公斤甲醇加上一度電，再借助一臺催化裂解設(shè)備，就能制取約3立方米氫氣，每立方米氫氣成本可控制在1元多（成本會因原材料及電單價波動）。其次，甲醇制氫基本采用現(xiàn)制現(xiàn)用模式，設(shè)備一端連接甲醇容器，另一端連接燃燒裝置，根據(jù)實際需求現(xiàn)場產(chǎn)氫，用多少制多少，停機時即刻停止制氫，無殘余氣體。這種模式不僅杜絕了氫氣儲存和運輸過程中的安全隱患，還避免了資源浪費。再者，甲醇相對清潔，在整個制氫及燃燒過程中，對環(huán)境的污染極小。