施工方法。布設鋼絲網。每次攪拌料加水攪拌到施工完畢應在40分鐘內完成，禁止?jié)B透任何外加劑。提前灑水潮濕，施工前1小時清除積水，對面層充分鑿毛。
2、水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。
4、水利水電、港口碼頭等有抗沖洗、抗磨要求的混凝土抗磨層。

合用范圍及行業(yè)。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的用度。
1、冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內襯抗磨層。
高強耐磨料：高強耐磨料是一種新型無機復合型建筑材料，合用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構筑物的耐磨層。
3、煤炭系統、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(包括鋼筒倉)，灰?guī)臁⒑Y下漏斗等的內襯抗磨層;介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、等內的耐磨襯板。抹平壓光：提前2小時用毛刷或滾刷平均涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過30mm ，在壓抹過程頂用力壓實。
。高強度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、(溫度小于500℃)，粘結性強，不離層，不含對人體有害的物資，整體性好，不易脫落，易于修補，阻燃性好、吸水率低、施工簡樸、快捷、現場加水可用，、無味。

高強耐磨料
適用于工業(yè)建筑領域的沖渣溝、筒倉、下料斗、礦槽等構筑物耐磨面層以及車間、倉庫、超市、停車場、廣場、運動場等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉等耐磨層施工工藝

耐磨料的拌和：采用機械攪拌時間為2-3分鐘：人工攪拌時應先加入23的用水量拌和4分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿足施工和易性為佳。施工時假如進行適當的表面處理，可形成光滑的表面。合用范圍。常溫下可耐大部門中等濃度酸、堿、鹽的侵蝕。產業(yè)建筑領域的沖渣溝、礦槽、下料斗、筒倉等構筑物的耐磨層。每次攪拌料加水攪拌到施工完畢應在40分鐘內完成，禁止?jié)B透滲出滲出任何外加劑。早期強度高，常溫下施工完成后3天即可投入使用。

高強耐磨料是一種以改性環(huán)氧樹脂為膠結材料、金剛砂等高硬度填料為耐磨骨料的高墻耐磨料產品，現場按要求攪拌平均涂抹或澆筑于混凝土、鋼板基礎上，固化后具有非常高的強度，耐磨、抗沖擊、耐介質侵蝕等機能。
基礎表面如有松散部位應予剔除。主要特性：增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。并應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的有關劃定。不合用于長期90℃及以上溫度的環(huán)境下。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。用于筒倉耐磨時可以有效減少倉內水細粉料的堆積。
施工方法。施工簡樸利便，不需要保濕養(yǎng)護，無裂紋產生。有防腐要求的地面、管道彎頭、筒倉等構筑物的防腐耐磨層。冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內襯抗磨層。水利水電、港口碼頭等有抗沖洗、抗磨要求的混凝土抗磨層。水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。

「產品名稱】：高強耐磨料
「推薦部位】：適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領域的礦槽，沖渣溝、下料斗等高度耐磨要求的部位。
通過雙剪試驗,研究了凍融循環(huán)和持續(xù)荷載共同作用下碳纖維增強復合材料(cfrp)-高強混凝土界面的黏結性能.結果表明:凍融循環(huán)和持載作用均對cfrp-高強混凝土的黏結性能產生了不利影響,凍融循環(huán)使其極限荷載和極限黏結滑移顯著減小,持載則降低了其黏結剛度;凍融循環(huán)和持載的共同作用使界面黏結性能退化進一步加劇,而有效黏結長度增加.此外,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結破壞轉變?yōu)楸韺踊炷恋募羟衅茐?說明凍融循環(huán)和持載作用引起的混凝土劣化是導致界面黏結性能降低的主要原因.