真空袋液體硅膠：
產(chǎn)品別名：船舶硅膠、真空袋復(fù)模硅膠、鉑金膠衣原料、風(fēng)力葉片模具硅膠
產(chǎn)品組分：兩個(gè)組分，1:1混合使用，
產(chǎn)品操作：可加溫也可室溫固化，適合多種操作工藝
產(chǎn)品說明：真空袋液體硅膠因?yàn)槠涮氐膶傩猿蔀榱艘环N目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復(fù)合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復(fù)合材料變?yōu)榱丝赡?，更能夠增加?fù)合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復(fù)合材料的作成本。
通常的手糊工藝(hand lay-up),增強(qiáng)材料鋪于模具中, 采用刷子，輥?zhàn)踊蚴止そ櫾鰪?qiáng)材料，其中有一種改進(jìn)的方法是使用真空袋吸出手糊時(shí)積層中多余的樹脂可提高玻纖含量，得到更高強(qiáng)度和更輕的產(chǎn)品。VIP相對(duì)于傳統(tǒng)的工藝具有很多優(yōu)勢(shì)，以手糊，真空袋和真空導(dǎo)入為例，在力學(xué)性能上真空導(dǎo)入占有明顯的優(yōu)勢(shì)：
真空袋的材料：
在復(fù)合材料成型技術(shù)中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著近些年來硅膠逐漸去取代真空袋被廣泛應(yīng)用。其具體的做法時(shí)，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將硅膠真空袋鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術(shù)的步驟與使用真空袋膜時(shí)相似，但卻使用硅膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用，主要用來生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造，對(duì)操作的要求也十分嚴(yán)格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件。而硅膠取代真空袋膜之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。
耐高溫硅膠因?yàn)槠涮氐膶傩猿蔀榱艘环N目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復(fù)合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復(fù)合材料變?yōu)榱丝赡?，更能夠增加?fù)合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復(fù)合材料的作成本。
產(chǎn)品包裝說明：
產(chǎn)品包裝有膠桶與鐵桶兩種
產(chǎn)品包裝規(guī)格：
A組份：20kg/25kg /200kg 每桶
B組份：20kg/25kg /200kg 每桶
鐵桶真裝，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸，室溫25℃密封，防酸堿雜質(zhì)貯存期1年。
1．取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用；
2．A、B組份混全均勻后，72小時(shí)內(nèi)用完；
真空袋液體硅膠產(chǎn)品參數(shù)：
混合后物性（25℃，65％RH）
混合比例 (重量比) A：B = 1：1
顏 色 / 半透明
混合后粘度 6700
操作時(shí)間 (25℃） min 20-40
固化時(shí)間 (25℃） h 3~4
硬 度 ( Shore A ) / 40±2
拉伸強(qiáng)度 MPa 8
撕裂強(qiáng)度 KN/M 18±2
斷裂伸長率 ≥% 310
備注: 以上參數(shù)僅供參考, 粘度、操作時(shí)間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。如有需求請(qǐng)與我聯(lián)系。
