產(chǎn)品別名 |
抗結(jié)塊LDPE |
面向地區(qū) |
生產(chǎn)特點(diǎn)：
(1) 圍繞聚合裝置的一系列設(shè)備，如壓縮機(jī)、反應(yīng)器、分離器、管道、泵等設(shè)備，都要求能在100MPa以上的壓下使用，即使是分離工序和回收工序的設(shè)備，有的也要求在100-350MPa下操作，因此不論從設(shè)備上還是從操作上來(lái)看，整個(gè)工藝過(guò)程都存在著很多難點(diǎn)。
(2) 乙烯聚合熱比其他單體聚合熱高很多。在聚合反應(yīng)中，一瞬間聚合率就達(dá)到10%-20%，甚至30%-40%，因此，在工藝上如何去除聚合熱成為工藝流程中的重要課題，也是提高單程轉(zhuǎn)化率、降低能耗的關(guān)鍵之一。
(3) 反應(yīng)體系內(nèi)的聚合產(chǎn)物黏度很大，釜式法工藝中的釜式反應(yīng)器和管式法工藝中的管式反應(yīng)器內(nèi)壁容易積附聚合物。
(4) 如何輸送熔融狀態(tài)的聚合物也有一定的困難。反應(yīng)壓力和溫度都影響產(chǎn)物的黏度，這就需要十分注意控制好溫度和壓力。
(5) 從高壓分離器出來(lái)的循環(huán)乙烯中所含低分子量聚乙烯蠟狀物如何很好地除去也是個(gè)問(wèn)題。圍繞解決這些問(wèn)題，各公司開(kāi)發(fā)了多種生產(chǎn)工藝。按反應(yīng)器類型可分為管式法流程和釜式法流程兩大類。管式反應(yīng)器的主要特點(diǎn)是物流在管內(nèi)呈柱塞狀流動(dòng)，沒(méi)有返混現(xiàn)象；反應(yīng)溫度沿反應(yīng)管的長(zhǎng)度而有變化，因此反應(yīng)溫度有峰，所以所得聚乙烯的分子量分布較寬。而釜式反應(yīng)器，物料可以充分混合，所以反應(yīng)溫度均勻，還可以分區(qū)操作，以使各反應(yīng)區(qū)具有不同的溫度，從而獲得分子量分布較窄的聚乙烯。
