制鞋設備需要通過深入地掌握制鞋材料、鞋類設計、制鞋工藝等學科知識，為了滿足今后工作中解決實際問題的需要，對制鞋機械也有一定程度的了解。

制鞋設備的注意事項為鞋機設備流水線控制重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是基礎的；注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；產品各工序分布要均勻，人員管理紀律要嚴格。

在鞋機設備流水線一個關鍵工序為質控點，分一個組長在鞋機設備流水線后一個工位，進行初檢，有些產品可以即時檢修；計算好節(jié)拍及利用率、設備完好率及維修率、材料一致性等等。

制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線，通過設置便捷涂膠 機構，懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠，有效的對斜面和鞋底進行位置定位，提升了后 期上膠的便捷性，同時對斜面和鞋底進行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質量，以解決現有技術中由于現有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線，在使用過程中現有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。

制鞋生產線線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機，正面機，背面機，按摩機，冷熱定型機，壓底機，釘子機和其他制鞋機械組成。
.定型機采用低眩光近紅外燈管，并配有熱風循環(huán)系統，可快速均勻干燥并活化膠水的內外層，使上、外、底膠囊同時干，效果更好，生產更加方便。

制鞋流水線.機器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成，其中一條緊緊接在鞋面的一部分上，并用一塊合適的外底清洗劑，而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。
溫度控制系統采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統來設計的，可根據材料要求調節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產線。

制鞋生產線有三色警告燈（紅色，黃色，綠色）可以說是機臺的標準配置，基本上是個機器，都應該有這樣的東西。三色燈能夠清楚地顯示機器的工作，維護，生產狀態(tài)以及高安全性能。
.底部有一個電絕緣裝置，可以控制以確保膠水的附著力，此項工序結束還有一個簡單的測試工作。
涂膠位置工作裝置配有吸膠異味吸收裝置，可以將膠加熱等等出現的有害氣體的排到室外，但是需要客戶加裝一個排風系統，整體設計環(huán)保，美觀，方便。

制鞋流水線.在工作位置的兩側都有緊急停止按鈕，在緊急情況下可以安全地將其停止，這基于設備操作的安全性而考慮的。
每個烤箱可以快速地烘干并激活3-4個鞋架，很多材料在受熱的環(huán)境下，完全是兩回事兒，性能都會跟著變化。
可調式鞋架，適用于各種鞋型。
以上是用于生產鞋子的生產線。該生產線可以增加機器人和制鞋機的協同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產線?？梢酝ㄟ^視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環(huán)鏈。

制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；
節(jié)能設計---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉速，并達到省能源，低噪音的目的。