按制鞋機械性質分，即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。

操作方便，此機配備全自動變頻傳動系統，在生產過程中，可以根據不同產品的大小，厚薄，溫度的高低，進行隨意調節(jié)，靈活性強，而且變頻傳動動行平穩(wěn)，產品的品質。此機只要事先設定好之后，就可以進行自動動力，無須再去調節(jié)，工人只要做好自已的工位就行了，老少都可以操作。


本實用新型的技術方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機、位于裁斷機與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機之間的第二傳送帶；所述壓合機包括：

用于支撐鞋子的支撐座；

罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；

設置于密封罩內的塑料壓縮層；


溫度控制系統采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統來設計的，可根據材料要求調節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產線。

特點：

輸送機採用上下兩層，上面放大底，下面放鞋面，烘箱可依材質的不同來立控制輿設定溫度，這樣加熱快，，是普通傅統電熱烘箱的1/3時間，大大節(jié)省了空間輿電能
生產的產品不良品少，因為是流水線作業(yè)，每個工人都有自已相應的工位，所以工人操作也非常順手，生產速度也快，每一模出來的產品都是一樣的，大大降低了產品的不良率。


供鞋廠中段貼底雙層活化流水線 制鞋流水線設備歡迎定制
背景技術：

現有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。


適用于各種膠粘類的配底成型生產工藝流程。

能完成各工序的傳送以及將刷膠、烘干、定型、等加工工藝有機的組合在一起進行連續(xù)作業(yè)。

傳動速度和溫度根據不同需要可無級調速，采用遠紅外加熱，熱風對流式烘室，加熱均勻，速度快，效果好。
鞋機機械它是制鞋生產不可缺少的一部分。鞋材加工企業(yè)、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。
大體上而言，可將制鞋機械分為以下兩方面：