適用范圍：

雙層制鞋設備 本機用于完成刷膠，烘干，繃幫，

熱定型，幫底貼合，冷定型，包裝等制鞋工序的流水傳送線。傳送線可根據用戶的工藝要求及場地要求設

計制造。

適用于各種膠粘類的配底成型生產工藝流程。

雙層制鞋烘干線 采用纖維作為箱體的保溫材料，保溫效果好。冷凍定型箱采用電腦制冷控制器，實現智能化控制，

安全，穩(wěn)定

簡單，方便，另在刷膠部位設立了裝置（據用記需要），使操作員工的身心健康，實現了文明生產，

采用的熱、

定型方法，熱定型能使鞋抱楦，而且能使膠粘劑的固化效果。冷凍定型能鞋楦的周轉率，實現快速脫楦，

而且能使膠粘劑分子間更好地凝固，聚合。

雙層制鞋流水線的注意事項為鞋機設備流水線控制重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工

作是基礎的；注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協(xié)調處理；產品各工序分布要

均勻，人員管理紀律要嚴格。

雙層制鞋流水線一個關鍵工序為質控點，分一個組長在鞋機設備流水線后一個工位，進行初檢，有些

產品可以即時檢修；計算好節(jié)拍及利用率、設備完好率及維修率、材料一致性等等。

.雙層制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線，通過設置便捷涂膠 機構，懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底

移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠，有效的對斜面和鞋底進行位置定位，提升了后

期上膠的便捷性，同時對斜面和鞋底進行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質量，以

解決現有技術中由于現有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線，在使用過程中現有的生產線不能

很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題

雙層制鞋流水線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統(tǒng)流水線，將工作位和活化箱縮短

至2米以內，大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達到局部協(xié)作的柔性生產需求，充分體現精益生產元素。
內置八個掛籃，每小時180雙產能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。