不銹鋼酸洗鈍化膏品由鈍化劑、助洗劑、表面活性劑、穩(wěn)定劑、緩蝕抑霧劑、光亮劑、填充劑等科學配伍而成，面向全國市場，為不銹鋼精細加工行業(yè)、壓力容器行業(yè)、冶金行業(yè)、化工反應(yīng)釜行業(yè)服務(wù)。
不銹鋼酸洗鈍化膏適用于奧氏體300系列不銹鋼各種型號，304不銹鋼，316不銹鋼、316L不銹鋼、雙相不銹鋼等；對200系列不銹鋼同樣適用，控制適宜的酸洗時間、均一的涂抹厚度，也可達到均一的鈍化效果。不銹鋼壓力容器、不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼管道、不銹鋼換熱器均可以使用；配套使用我們的噴涂設(shè)備，機器噴涂，節(jié)省人工，鈍化膏和板材貼合的更為緊密，反應(yīng)更為完全，工件板材表面光亮。濟南競宇新材料技術(shù)有限公司配有10名工程師作為研發(fā)技術(shù)保障，全國物流發(fā)貨，免費提供樣品，源頭生產(chǎn)工廠，誠招全國經(jīng)銷商。
不銹鋼酸洗鈍化膏 主要成分
?不銹鋼酸洗鈍化膏的主要成分包括酸性成分、表面活性劑、緩蝕劑和抑霧劑。??
酸性成分?：有機酸、無機酸等，這些成分在膏體中起到清潔和去除金屬表面雜質(zhì)的作用，通過其酸性特性有效去除焊接殘留物、氧化層和金屬雜質(zhì)，使金屬表面得到清潔和平整的處理。
?表面活性劑?：有助于膏體的涂抹和滲透，使得酸性成分能夠更好地作用于金屬表面。
?緩蝕劑?：防止金屬在酸洗和鈍化過程中出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。
?抑霧劑?：抑制酸霧的產(chǎn)生，減少工作環(huán)境中的酸霧污染，提高工作環(huán)境的安全性。
不銹鋼酸洗鈍化膏的使用不僅簡化了傳統(tǒng)的除油、酸洗和鈍化工藝，而且由于其穩(wěn)定的膏劑特性，運輸方便并可長期保存，隨用隨取，方便快捷。使用前需清洗干凈金屬表面的油污和雜質(zhì)，以免影響鈍化作用。一般采用浸泡或噴涂的方式涂抹在金屬表面上，然后在室溫下靜置一段時間，使鈍化膏滲透進金屬表面形成氧化層，從而達到防腐的目的。
不銹鋼酸洗鈍化膏噴涂機，大大節(jié)省人工，免去人工涂抹不均勻，造成花斑的情況；使用濟南競宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)的不銹鋼酸洗鈍化膏配套噴涂設(shè)備，十分鐘噴完一臺30立方的壓力容器，解放人工，降低成本；購買我公司不銹鋼酸洗鈍化膏，提供完善的售后技術(shù)指導。
不銹鋼鈍化液和不銹鋼酸洗鈍化液的主要區(qū)別在于它們的功能和應(yīng)用場景。?
不銹鋼鈍化液?主要用于提高不銹鋼表面的抗腐蝕能力，而不改變工件的顏色、尺寸大小和厚度外觀。它不會影響不銹鋼表面的任何后處理，如電鍍、涂裝、噴涂、氧化等，同時也不會影響其力學性能和材質(zhì)性能。不銹鋼鈍化液操作簡單，使用方便，只需常溫浸泡，可保持不銹鋼原有的外觀、形狀及光澤度。這種鈍化液不含有害物資，安全、環(huán)保，可重復(fù)循環(huán)使用，有效降低成本?1。
?不銹鋼酸洗鈍化液?則是一種完全的化學反應(yīng)過程，具有酸洗和鈍化二合一的功能，酸洗鈍化液處理后的不銹鋼工件表面會變成完全均勻一致的亞白色或銀白色，不改變工件尺寸，耐蝕能力可通過500小時以上的標準鹽霧測試。這種鈍化液采用環(huán)保配方，不含六價鉻，處理后的不銹鋼工件完全符合環(huán)保要求?。
不銹鋼酸洗鈍化的原理
?酸洗過程?：通過酸性溶液對不銹鋼表面進行處理，利用酸性溶液的化學腐蝕作用去除鋼材表面的氧化皮、銹斑以及其他雜質(zhì)。常用的酸性溶液包括硝酸、鹽酸、硫酸等強酸，用于脫垢和清潔表面。
?鈍化過程?：在酸洗后，通過化學或電化學方法在不銹鋼表面形成一層致密、均勻的氧化層或其他化合物膜，以提高不銹鋼的耐蝕性和抗氧化能力。這層膜能有效減少金屬與腐蝕介質(zhì)的直接接觸，從而保護不銹鋼免受進一步腐蝕。
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